试谈盐炉淬火操作工艺规程.docVIP

盐炉淬火操作工艺规程 淬火的目的： 淬火（及回火）是使零件获得最终性能的关键工序，不同要求的零件，经淬火后进行适当温度回火，获得所需要的性能，如：强度、硬度、耐磨性、塑性、韧性及其他特殊物、化学性能。 淬火零件的工艺流程： ①一般零件： 淬火→清洗→回火(交检)→清洗→喷沙→检裂→防锈； ②轴类及易变形零件： 淬火(首件硬度交检)→清洗→回火(交检)→清洗→校直→回火→清洗→喷沙→检裂→防锈。 淬火前的准备： 按委热单核对零件数量、材质等，并检查零件有无碰伤、锐边、裂纹、锈蚀等影响淬火质量的缺陷。 根据图纸及工艺文件，了解零件淬火的具体要求。 根据零件的形状，采用正确的绑扎吊挂或选择适当的工装夹具。轴类主要件必须单件绑扎。 对易产生裂纹的部位，采用适当的防护措施，如用铁皮或石棉绳包扎及堵孔。 表面不允许氧化、脱碳，工作者应经常观察及控制炉内气氛。对共析钢或过共析钢零件应保证表面不得脱碳，对于中碳钢(45、40Cr等)零件应保证表面不得进碳与脱碳。 涂料防护：可选用下面涂料配方： ① 硼酸5%、酒精95% （防氧化脱碳溶液）； ② 可选用防渗碳剂涂于零件表面（局部表面选用）。 将零件装入盛有木炭的铁罐中，加盖密封。 主要件及大批量零件淬火，零件加热前应仔细检查设备、仪表及冷却剂等情况，确定一切正常后，才能启动开炉；首件试淬合格后，方可进行批量处理，并在生产过程中经常抽检。 装炉： 零件材质不同，但有相同加热温度的零件，允许同一炉中加热； 零件入炉前表面不允许有水份或其他污物； 截面尺寸大小不同的零件同装一炉时，大小零件应用钩子分别钩挂，并分别计算保温时间，进行处理； 零件装炉时须小心轻放，避免碰伤零件或损坏设备； 细长零件应在长轴炉中垂直吊挂加热，以减少变形； 长轴类细长零件，在炉内应均匀吊挂排列，零件之间间隙应大于10mm。 加热： 加热方式：一般可直接装入淬火温度的炉中加热，也可装入比规定淬火温度高20~30℃的炉中加热。（零件较多时适用） 加热温度选择： 常用钢材淬火温度与淬火后硬度（见表6） 表6. 常用钢材淬火温度与淬火后硬度 钢号 加热温度（℃） 冷却剂 淬后硬度≥HRC 35 830~850 水或碱液 45 45 820~840 水或碱液 50 T8A 780~800 水或碱液 58 T10A 770~790 水或碱液 60 40Cr 840~860 油 50 40MnVB 830~850 油 50 35CrMo 850~870 油 45 42CrMo 840~860 油 50 65Mn 780~810 油或硝盐 58 60Si2MnA 840~870 油 58 38CrMoAlA 910~940 油 50 9SiCr 850~870 油 58 CrWMn 810~830 油 60 GCr15 830~850 油 60 5CrMnMo 830~850 油 55 ZG45 830~850 碱液 50 注： 除工艺规定外，以上淬油材质，允许用其它冷却剂。但应考虑零件冷却后的变形量。 一般零件取中间温度，用箱式炉加热的调质件，可取上限温度；复杂易变形工件，取下限温度。 淬火零件取下限温度；淬油、碱液、硝盐可取中上限温度。 零件保温时间的定义： 零件装入长短轴保气炉后，从仪表指示到淬火温度至零件出炉的时间。 对盐浴炉是指从零件装炉起至零件出炉的整个加热时间。 保温时间的确定： 加热保温时间参照表7。 表7. 加热保温时间参照表 加热设备 加热保温时间 （按零件截面尺寸计算） 备注 长保气炉 短保气炉 1.2~1.5分/mm 1、合金钢取上限，碳素钢取下限。 2、零件截面尺寸不一致时，按最大计算。 中温盐炉 0.5~0.7 分/mm 注：一次装零件量多时，操作者应适当延长保温时间。 冷却方法及冷却剂的选择： 冷却方法的选择： 水淬油冷：用于形状简单的碳素钢零件； 油冷：合金钢、合金工具钢零件大都采用油冷； 分级冷却：用于碳素钢及合金钢零件，可减少变形和开裂。 冷却方式： 形状复杂的易变形零件，可采用空气预冷后，再淬入冷却剂； 对于渗碳件有去碳部位的，可采用降温预冷后，再淬入冷却剂，以保证如螺纹、配钻孔等要求； 轴类零件，应垂直淬入冷却剂，并做上下运动，但不许前后左右摆动(避免扭曲，不易校直)； 长板状零件，应横向侧面淬入介质； 套筒和薄壁套环类零件，应沿轴向淬入介质； 有凹面的零件，应将凹面向上淬入介质； 在保证硬度的前提下，尽量采用缓慢的冷却介质。 选择冷却剂： （1）盐水：（含NaCl 5~10%） 使用水温40℃ 注：水→油双液淬火时，水冷时间为3~5mm/s； （2）油槽：（10#或20#机械油） 油温80℃使用； （3）碱浴炉：（83%K