PE工程师绩效考核制度.docVIP

IE工程师绩效考核制度 目的 量化工程师工作绩效，公平公开的考核工作成果，以做到奖优罚劣，充分激发其工作积极性与团队协作精神。 范围 本制度适用于TV电源工程部所有工程师。 职责 TV电源部门领导负责考核的落实，考核结果与工资挂钩。 程序 4.1、此考核每月进行一次，月末由相关人员整理、计算各个IE工程师的绩效总分并予以公布； 4.2、考核方式分问题点（投诉次数）考核方式、满意度调查考核方式、绩效目标考核方式； 4.3、问题点考核方式以服务对象的投诉次数为考核依据，每投诉一次扣绩效分数5分； 4.4、满意度调查考核方式以服务对象的评价为考核依据，根据《IE工程师服务满意度调查表》的各项打分汇总分数； 4.5、绩效目标考核方式以量化后考核指标是否达到目标为依据，达到目标得分，达不到目标扣绩效分数； 4.6、以上三种考核方式得分汇总后的分数即为各个IE工程师当月的绩效分数； 4.7、绩效分数与绩效系数对应关系见下表： 绩效得分 绩效系数 90分以上 1.1 80-90分 1.05 70-79分 1.0 60-69分 0.95 60分以下 0.9 考核细则（见下表） IE工程师绩效考核细则 工作项 工作职责细分 考核指标 指标说明 权重 考核方式 新品导入 负责新品导入工作，试产问题点的挖掘及试产资料的收集以及对问题点的追踪、解决，协助生产部、研发部解决新产品存在的问题； 解决率、及时率 要求在接到反馈问题后第一时间处理，未解决问题为零。 5% 满意度调查 负责设计验证新品工装治具，研究确认可使用性及配置数量； 故障率 要求故障次数为零，每发生一次故障扣2分 5% 问题点 负责新品的工艺流程设计以及生产线平衡率的提升； 生产线平衡率 整体生产流程无瓶颈、无闲置，平衡率90%以上，达不到此目标扣10分。 5% 目标 新品试产前的各类资料的审核、整理、发放； 准确性 要求出错次数为零，每次出错扣2分； 5% 问题点 及时性 要求所有资料试产前完成，未完成者每次扣2分； 技术服务 提供现场技术服务，制程异常问题点的分析、改善，制订改善计划和措施，负责改善的验证及工程更改； 改善率 要求积极配合生产部门进行成本、效率、品质等方面的改善，对于其提出的的改善要求及问题点积极配合； 5% 满意度调查 测试仪器、设备、工装治具的转产更换、调试； 及时性 要求在接收到生产部门的转产信息后，第一时间做出配合； 5% 满意度调查 协助生产部门进行人员的教育训练； 培训课时 要求每月不少于4H的培训课时； 5% 目标 4． 批量不良品的分析与改善; 解决率 要求分析及时、准确，改善措施有效、完善； 5% 满意度调查 5. 对现场执行工艺的状况进行监督检查，并对作业人员进行技术指导； 提出问题点 每提出一个问题点加1分； 3% 问题点 协助生产管理人员对工艺流程进行改善或提出改善要求； 提出改善要求 每主动提出改善要求一次加2分； 4% 满意度调查 根据产线生产目标，确定改善项目并实施。 改善率 每月改善课题不少于2个； 3% 满意度调查 测试仪器、工装治具管理 协助生产工程师进行工装夹具的设计、确认及改良； 故障率 要求故障率为零，没发生一次故障扣1分； 5% 问题点 负责测试仪器、设备的维修、保养，以及操作方法的培训、指导工作； 故障率 要求故障率为零，没发生一次故障扣1分； 5% 问题点 资料管理 1.负责标准BOM的审核、整理、发放，并负责更新、维护工作； 准确性 要求出错次数为零，每次出错扣2分； 7% 问题点 及时性 要求所有资料试产前完成，未完成者每次扣2分； 2.负责标准SOP制作、整理、维护、更新、审核、发放及效率的提升优化； 准确性 要求出错次数为零，每次出错扣2分； 7% 问题点 及时性 要求所有资料试产前完成，未完成者每次扣2分； 3.审核并维护产品配置表：人员配置、标准产能、节拍时间、工装治具配置等； 准确性 要求出错次数为零，每次出错扣2分； 6% 问题点 及时性 要求所有资料试产前完成，未完成者每次扣2分； 个人表现 严格遵守公司、部门各项规章制度； 纪律性 每违反一次扣1分，如：迟到、早退等； 2% 问题点 TPM提案； 提案数量 要求每人每月TPM提案数量不少于4份； 3% 问题点 执行力； 完成数、及时性 上级领导布置工作的完成情况； 3% 问题点 6S工作； 检查问题点 每个问题点扣1分； 2% 问题点 支持性文件或记录 6.1《PE工程师绩效考核表》 6.2《PE工程师绩效考核公布表》 6.3《培训记录》