新型成型工艺.pptVIP

第十章 金属塑性成形新技术 一、零件的挤压 施加强大压力作用于模具，迫使模具内的金属坯料产生定向塑性变形并挤出模孔或缝隙，直至获得所需零件或半成品。 挤压工艺的特点 三向受压下变形，提高塑性，可加大变形量； 提高零件力学性能； 节省材料； 生产率高； 模具材料强度、刚度和耐磨性要求高； 润滑要求高。 挤压方式 正挤压（a） 、反挤压（b）、径向挤压（c）、玻璃润滑挤压（d）、静液挤压（e）、连续挤压（f）。 可热挤、温挤、冷挤。 汽车转向系类冷挤压样件 花键冷挤压机-径向挤压成型工件 肯尼福径向挤压成型技术 挤压工艺的应用 二、拉拔成形 金属在外加拉力作用下于模孔内塑性成形。 应力状态： 一向拉伸，两向压缩。 产品分类： 实心拉拔、空心拉拔。 以线材拉拔和管材拉拔应用最广。 管材拉拔分为空拉（a）、长芯杆拉拔（b）、 固定芯头拉拔（c）、游动芯头拉拔（d）、顶 管（e）、扩径拉拔（f）等，如图所示。 拉拔工艺要点： 拉拔配模 Ⅰ—润滑区 Ⅱ—压缩区 Ⅲ—定径区 Ⅳ—出口区 锥形模 弧线模 拉拔润滑（皮膜处理或使用润滑剂） 皮膜处理的目的在于增加润滑剂对金属的吸附功能，提高润滑效果。如形成肥皂膜、树脂膜等。 拉拔芯头或芯杆的作用是增加金属变形区 静水压力和摩擦力，有利于减径、减薄。 常用芯头有固定短芯头和游动芯头两种。 拉拔芯头 圆柱形 固定短芯头 锥形 固定芯头 游动芯头 三、轧制成形 轧制方式 纵轧（辊锻）：轧辊轴线与坯料轴线相互垂直。 横轧：轧辊轴线与坯料轴线相互平行。 斜轧（螺旋斜轧）：轧辊轴线与坯料轴线相交成一定角度。 轧制产品 热轧板（纵） 斜轧管 横轧件 轧制成形特点： 生产效率高； 产品质量高，纤维组织连续，力学性能好 ； 模具用球墨铸铁或冷硬铸铁制造，加工较容易 ，成本相对低廉； 材料利用率可达到90%以上，可达到少切屑甚至无切屑加工的目的。 轧制成形零件集锦 汽车传动系花键冷轧样件 轧 制 型 材 类 别 板带材轧制 板带材分为中厚板（4mm以上）、薄板和带材（0.2～4mm）、极薄带材和箔材三大类。除中厚板外，一般均以卷料供货。 管材轧制 管材分为无缝管和焊接管。按断面形状可分为圆管和异形管。无缝管轧制方法如图。 制坯 加热 切管 减轻张力 校直 探伤 水压试验 成品包装 穿孔 轧制 加热 四、 精密模锻 通过模锻制取形状复杂、精度高的锻件而可以不必再经切削加工的锻造工艺。精密模锻伞齿轮，齿形尺寸精度可达IT12-IT15，表面粗糙度Ra=3.2-1.6μm。 精密模锻工艺 要点 精确下料，坯料表面质量高； 无氧化或少氧化气氛中加热； 高精度模具； 通常增加精压工序。