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蒸汽锅炉凝结水除铁离子的五种工艺 锅炉给水的铁含量超标，不仅会引起氧化铁垢垢下 腐蚀发生，还会导致锅炉中磷酸盐水垢的快速生成，影响锅炉出力，氧化铁水垢层的传热效率与炉管的传热效率相差很大，严重阻碍传热，会造成传热面局部温度过高，以至金属强度下降，危及锅炉的安全，造成炉管变形引起爆管危险。 国家中压锅炉给水质量标准（GB12145-89）要求含铁量≤50μg/L；国家工业锅炉水质标准 GBl576—2001要求含铁量≤0.3mg/L( 本标准适用于额定出口蒸汽压力小于等于2.5Mpa，以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉)。有的用户回收的凝结水颜色泛黄、泛红，甚至呈酱油色，主要原因是锅炉用汽系统和冷凝水回收系统的设备或管网的氧腐蚀和弱碳酸腐蚀，生成氧化铁（Fe3O4、Fe2O3）颗粒物和胶体， 目前，在国内外蒸汽锅炉凝结水除铁离子工艺主要有五种： 第一种、过滤除铁：如纤维过滤器、覆盖过滤器、精密过滤器等。 第二种、吸附除铁：如活性炭罐或阳树脂交换器等。 第三种、高梯度电磁除铁。 第四种、轻质多孔陶瓷滤料复合除铁装置。 第五种、BF-31T凝结水系统保护剂。 前两种工艺技术理念陈旧、处理效率低、针对性不强等原因，难以满足生产需要。 第三种高梯度电磁除铁工艺，高梯度电磁除铁能有效去除凝结水中氧化铁，但运行成本非常昂贵，一台处理量为