投加混凝剂才能促进产生致密的矾花.pptVIP

二、各水处理设施概述 2.1. 混合及配水井 　　混合及配水井又称前混凝及配水井，该构筑物为矩形，配有快速搅拌器，用于混凝剂的快速混合，投加混凝剂旨在使悬浮固体发生混凝反应。在混凝后，原水重力流入相应的高密度澄清池。 处理线数量：1 处理能力：1667m3/h 混凝池数量：1 单池有效容积：54 m3 容积：单池水力停留时间：1.7min 主要设备一览表： 主要设备一览表： 　　　高密度澄清池主要由反应池、预沉池－浓缩池和斜管分离区组成，池体结构如下所述。 1．反应池 在反应池中进行物理－化学反应，或其他特殊沉淀反应。反应池分为两部分：快速混凝搅拌反应池和慢速混凝推流式反应池。 （1）快速混凝搅拌反应池 　　　将原水（已经过预混凝）引入到反应池底板的中央。一个叶轮位于中心稳流型的圆筒内，该叶轮的作用是使反应池内水流均匀混合，并为絮凝和聚合电解质的分配提供所需的动能量。混合反应池中悬浮絮状或晶状固体颗粒的浓度保持在最佳状态，该状态取决于所采用的处理方式。来自污泥浓缩区的浓缩污泥通过外部再循环系统不断循环至反应池，使池中污泥浓度得以保障。 （2）慢速混凝推流式反应池 　　　上升式推流反应池是一个慢速絮凝池，其作用就是连续不断地使矾花颗粒增大。因此，整个反应池（混合和推流式反应池）可获得大量高密度、均质的矾花，以达到最初设计的要求。 2．预沉池－浓缩池 　　　矾花慢速地从一个大的预沉区进入到澄清区，这样可避免损坏矾花或产生旋涡，确保大量的悬浮固体颗粒在该区均匀沉积。矾花在澄清池下部汇集成污泥并浓缩。浓缩区分为两层，分别位于排泥斗上部和下部：上层浓缩区用于浓缩循环污泥，污泥在该层的停留时间为几小时，然后排入到排泥斗内，部分浓缩污泥从排泥斗上方由循环泵抽出，循环至反应池入口，下层浓缩区用于产生大量浓缩污泥，浓缩污泥的浓度至少为20g/l。 主要设备一览表： 　 滤池采用较粗滤料和较厚滤池以增加过滤周期，由于反冲洗时滤层不膨胀，故整个滤层在深度方向的粒径分布基本均匀，即所谓“均质滤料”，不发生水力分级现象，使滤层的含污能力提高，采用气水反冲洗再加上始终存在的横向表面扫洗，冲洗效果好，冲洗水量大大减少。 　　过滤工艺有1组4座双室自重式砂滤池组成。 　　由于整个滤池的压降随着滤池堵塞程度的加深而增加，因此，由堵塞指示计或时间控制进行反冲洗。 　　采用气水同步冲洗可以完成极其有效的反冲洗，优化反冲洗水的使用。 　　而冲洗的实际频率取决于堵塞的频率，通常每天对滤池冲洗一次，一般来说，整个冲洗周期持续约20分钟。 　　冲洗周期中需要运行的滤池所有阀门都是气动的，从滤池控制台上按预定的顺序启动。 　　采用空压机供给气动阀所需的清洗和润滑空气。 　　在冲洗过程中，滤池进水和出水阀都关闭，将滤池与总水管线隔开。 　　冲洗顺序先是气水同步冲洗，然后是水洗，这样不仅可以保证通过气洗去除滤料中的固体，还可以减少冲洗水的消耗量。 冲洗水从底部进入滤池，冲洗废水被收集后流至反冲洗废水沉淀池。 2.4. 清水池 清水池用于滤后水的储存，共5座，其中800m3生活水池1座，2000m3生产及消防水池4座。 主要设备一览表： 三. 污泥处理设施概况： 3.1. 反冲洗废水沉淀池 　　　主要用于接收来自V型滤池反冲洗后的废水，将沉淀后的污泥用污泥泵打至污泥脱水间，其上清液用回流泵打回至混合及配水井原水入口处进行再次利用。 主要设备一览表： 3.2. 污泥脱水间 　　　共有污泥混合池两座，分别用于接收来自反冲洗废水沉淀池及高密度澄清池的污泥，污泥在其中混合并停留24min后，由螺杆泵抽出打至卧螺离心脱水机进行泥水分离，在此过程中需加入絮凝剂PAM以增加污泥浓缩效果，而后，出水排至厂区雨水管网，污泥经水平无轴螺旋输送机排至一楼污泥储存间，进而用卡车外运处理。（原水浊度不同时，加药量不同，污泥产量也不同。） 主要设备一览表： 四. 药品配制设施概况： 　　净水厂设有一处药品配制设施，即加药加氯间。 4.1. 加药间： 　　主要完成前、后混凝过程所需的混凝剂PAC（聚合氯化铝）及高密度澄清池反应区絮凝剂PAM（聚丙烯酰胺）的配制。 加药间主要设备一览表： 　　混凝剂采用固体PAC粉末，要求Al2O3含量不低于30%。药物的配制在两座储药池中进行，单池容积24m3。 　　PAC溶液配制浓度为Al2O3计40g/L。投加量设计值为： 　　前混凝最大投加量：5mg/L，以Al2O3计； 　　前混凝平均投加量：3 mg/L，以Al2O3计； 　　后混凝最大投加量：0.5mg/L，以Al2O3计； 　　后混凝平均投加量：0.3mg/L，以Al2O3计； 　　絮凝剂采用固体PAM（聚丙烯酰胺）粉末，要求纯度大于90%。药物的配制在一套三腔式的自动化