水泥生产工艺技术培训课程.pptVIP

水泥生产的原料及消耗 水泥生产主要是石灰石和粘土。 原料中钙质原料主要指石灰石、电石渣等； 硅铝质原料主要指砂岩、页岩、粘土、粉煤灰、煤矸等； 铁质原料主要指铁矿石、铁矿粉、硫酸渣等； 混合材主要指粉煤灰、粒化高炉矿渣、火山灰质材料等。 概述 水泥的生产工艺可以简述为两磨一烧，即原料要经过采掘、破碎、磨细和混匀制成生料，生料经1450℃的高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿法，半干法或半湿法，干法3种。 1. 水泥生产工艺过程 鳄式破碎机-运作动态 反击式破碎机-运作动态 某些矿山成分波动很大；eg. 生料CaCO3的质量分数不一； 入库生料波动大，仅仅用均化生料的方法来保证生料均齐性，要耗用更多资金； 生料库的均化，只能减小或解决短时间内的波动，不能解决周期较长的大波动； 原料预均化堆场的均化作用是在储存原料的同时实现的，既有利于减少投资费用，又能满足均化的需要。 机械均化 气力均化 20世纪50年代前,主要靠机械倒库,动力消耗大,均化效果不好。因生料浆易于搅匀，当时积极发展湿法生产。 50年代初期，间歇式空气搅拌库开始迅速发展； 60年代，双层库（上层搅拌库，下层储存库）出现； 70年代德国缪勒、伊堡、克拉得斯·彼特斯等公司研究开发了多种连续式均化库，随后伊堡、伯力休斯、史密斯公司又研发了多料流式均化库。 　　多库搭配 　　均化库骨四个组成，编成两组，交替进料，交替均化，交替排料。 机械倒库（漏斗均化及多库搭配） 　　几个库中的生料按一定的比例释放，再回到这几个库中。 ? 组成： 生料搅拌库（一般设两个以上）、储存库（一般设一个，但容积较大）。 ? 特点： 均化效果（H）高，但耗电量大，多库间歇作业。 ? 均化原理： 压缩空气经库底充气装置的透气层进入库内的料层，使库内料粉松动并呈流态化。库底充气装置各区按一定规律改变进气压力或进气量，会使已呈流态化的粉料也按同样的规律产生上下翻滚和激烈搅拌，从而使全库生料得到充分混合，最终达到成分均匀一致的目的。 均化原理： 主要是采用空气搅拌及重力作用下产生的“漏斗效应”（或称鼠穴效应），使生料粉向下落降时切割尽量多层料面予以混合。同时，在不同流化空气的作用下，使沿库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生径向倾斜，进行径向混合均化。 均化作用： 空气搅拌、重力均化、径向混合。 均化原理： 库底部设置混合室或均化室。环形区内分8个小区布置充气装置，并由空气分配阀轮流充气，使生料膨松活化，向中央的混合室或均化室流动。 使每个活化生料区向下卸料时产生重力均化，进混合室或均化室后再由空气进行搅拌均化，均化效果高。 ? 特点 兼备储存与均化功能； 均化原料系采用库内”平铺直取”与混合室或均化室内空气搅拌相结合； 库顶中心设有生料分配器，使入库料在库内基本呈水平分散分布，进料的同时卸料； 库内结构较复杂，充气装置及空气搅拌室维修困难，生料卸空率低，电耗较大。 类型 充气装置发生漏泄、堵塞、配气不匀等； 生料物性与设计不符，如含水量、颗粒大小发生变化等； 压缩空气压力不足或含水量大等； 机电故障； 无法控制的其他因素： 如库内贮量、出入库物料流量、进库物料成分波动周期等。 充气装置系统发生问题而引起的变化因素； eg，充气系统的管路、充气箱漏气，堵塞等。 生料物性变化的影响； eg，生料含水量等。 压缩空气或高压风质量变化的影响； eg. 压缩空气不稳定，水分大等。 其他机械设备事故的影响； eg. 库顶加料系统堵塞，库低叶轮卸料器卡死等。 ※ 圆形预均化堆场 云南兴建集团 特点： 原料由皮带机送到堆场中心，由可以 做360o回转的悬臂皮带机进行堆料； 取料由桥式刮板取料机完成，桥架的 一端架设在料堆外围的圆形轨道上， 可作360o回旋。取出的原料经刮机送 到堆料底部的中心卸料口，由地沟内 的出料皮带机运走。 作业方法： 3*120o人字型料堆 连续式堆料 (b) 堆料、取料方式 人字形堆料——端面取料法； 波浪形堆料——端面取料法； 水平层堆料法——端面取料法； 横向倾斜层堆料法——侧面取料法； 纵向倾斜层堆料法——底部取料法； ※ “人”字形堆料法 ? 优点：堆料的方法和设备简单， 均化效果较高，使用普遍。 ? 主要缺点：物料颗粒离析比较显著，料堆两侧及底部 集中了大块物料而料堆中上部分多为细粒，