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内燃机车钳工（初级）技能复习题 四、简答题（每题5分，共600分） 1.简要说明轮系的特点。 答案：(1)轮系可获得很大的传动比。 (2)轮系可实现变速要求。 (3)轮系可实现较远距离的传动。 (4)轮系可实现变向要求。 (5)轮系可合成或分解运动。 2.何谓划线基准？它有几种类型？ 答案：划线时，选择工件上的某个点、线、面作为依据，用它来确定工件各部尺寸、几何形状和相对位置，这些点线面就是划线基准。划线基准有三种类型：(1)以两个互相垂直的平面为基准。(2)以两条中心线为基准。(3)以一个平面和一条中心线为基准。 3.试分析锯割时锯条折断的原因。 答案：(1)工件未卡紧。 (2)锯条装得过紧或过松。 (3)锯割时压力太大。 (4)纠正斜缝时过猛。 (5)锯齿被卡住，引起折断。 (6)在旧锯缝中使用新锯条时用力过猛。 (7)中途停锯时，锯未取出而碰断。 4.简述链传动机构的装配技术要求。 答案：主要技术要求是： (1)链轮两轴线必须平行； (2)两链轮之间轴向偏移量不能太大； (3)链轮的跳动量不能太大； (4)链条的下垂度要适当。 5.什么样的螺纹连接要控制拧紧力矩？控制拧紧力矩有哪些方法？ 答案：(1)对一些重要的、装配技术要求中规定出预紧力要求的螺纹连接要控制拧紧力矩。 (2)控制拧紧力矩的方法有：控制扭矩法、控制螺纹伸长法、控制螺母扭角法三种。 6.试分析液压系统压力不足产生的原因。 答案：液压系统压力不足有以下一些原因： (1)油泵本身不出油或输出的油压力不足； (2)系统压力油大量泄漏； (3)溢流阀发生故障或失灵； (4)管路中节流小孔、阀口或管道被污物堵塞等。 7.金属的力学性能和工艺性能有哪些？ 答案：金属的力学性能主要包括强度、塑性、硬度、韧性及疲劳强度。金属的工艺性能主要包括铸造性能、锻造性能、焊接性能和切削加工性能。 8.简述标准麻花钻的修磨方法。 答案：(1)磨短横刃，并增大靠近钻心处的前角。 (2)修磨主切削刃，磨出第二顶角2φ。 (3)修磨棱边，磨出副后角。 (4)修磨前刀面，减少外缘处的前角。 (5)修磨分屑槽。 9.简述液压油缸的装配要点。 答案：(1)严格控制油缸与活塞之间的配合间隙，保证运动可靠，防止泄漏。(2)保证活塞与活塞杆的同轴度及活塞杆的直线度。 (3)活塞与油缸配合表面严格保持洁净。 (4)装配后，活塞在油缸内全长移动时应灵活无阻滞。 (5)端盖装配时，螺钉拧紧要均匀，使活塞杆移动灵活无阻滞。 10.研磨的基本原理和作用是什么？ 答案：研磨是一种微量的金属切削运动。它的基本原理包含着物理的和化学的综合作用。研磨的作用主要有： (1)能减小工件的表面粗糙度，Ra可达1.6～0.1μm。 (2)能提高工件的尺寸精度。 (3)能改进工件的几何形状。 11.何谓基准？机械加工工艺基准有哪几种？ 答案：基准即为确定零件或部件上某些点、线、面的位置时所依据的该零件上的点、线、面。工艺基准中常用的是工序基准，定位基准和测量基准。 12.何谓工艺规程？工艺规程有哪几类？ 答案：工艺规程是产品在加工、装配和修理过程中所使用的具有指导性的技术文件，其中规定了工艺过程的内容、方法、工艺路线，以及所使用的设备及工、卡、量具等。工艺规程是一种技术法规，又称工艺守则。工艺规程可分为机械加工工艺规程、装配工艺规程及修理工艺规程二类。 13.选用液压油时应考虑哪些因素？ 答案：选用液压油时一般应考虑四方面的因素： (1)考虑液压系统中工作油压的高低。油压高，宜选粘度高的油液；油压低，宜选粘度低的油液。 (2)考虑液压系统的环境温度。温度高，宜选粘度高的油液；温度低，宜选粘度低的油液。 (3)考虑液压系统中的运动速度。油液流速高，宜选粘度低；油液流速低，宜选粘度高的。 (4)若液压系统以外的其他工作机构也要使用油液，则应考虑兼顾的问题。 14.若柴油机油、水温度降不下来可能有哪几方面的原因？ 答案：可能有以下几方面原因： (1)冷却水系统水量不足； (2)冷却水系统温度控制阀恒温元件作用不良； (3)水泵故障； (4)中冷补水阀关闭； (5)静液压马达或静液压泵故障。 15.扩孔加工有哪些特点？ 答案：扩孔加工的特点是相对钻孔而言的。其特点主要有：(1)切削深度大大减小，切削阻力小，切削条件明显改善。 (2)由于无横刃切削，避免了其产生的一切不良影响。 (3)产生的切屑体积小，排屑容易。 16.简述百分表的该线原理。 答案：百分表内齿杆和齿轮的齿距是0.625mm。当齿杆移动16齿时，即移动0.625×16＝10(mm)时，带动16齿小齿轮转1周。同时，齿数为100的大齿轮也转1周。它又带动齿数为10齿的小齿轮和长指针转10周。当齿杆移动1mm时，长指针转1周。由于表盘上共刻100格，所以长指针每转1周表示齿杆移