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xxx 市xx工程爆破有限责任公司 xxxx铁矿露采项目爆破施工说明书 PAGE PAGE 8 爆破施工说明书编号：( ) xxxxxxxx铁矿露采项目 爆破施工说明书 编 制：xxx （总工程师） 审 核：xxx （爆破工作领导人） 批 准: xxx （总经理） 实 施: xxx （项目经理） xxxxxxxx铁矿露天开采工程项目部 二OOx年 x 月 x 日 爆破施工说明书 爆破施工说明书编号：（ 0xx ） 项目名称 xxx县xxx铁矿露采项目 施工地点 xxx露天开采施工地 说明书 编制时间 200x年 x 月xx 日 爆破时间 200x年x 月xx 日x时x分 一、爆破设计要求: 1、爆破方案必须满足露天采矿的施工要求，并且技术可行、安全可靠经济合理。 2、控制爆破危害，振动、空气冲击波、个别飞散物、噪声、有毒有害气体等危害，防止发生爆破事故。 3、根据爆区地形、地质构造、条件及采矿综合要求进行设计。爆堆爆渣应有利于挖装作业。针对每次岩石及地质地形条件的不同，应及时修改爆破参数及装药量，使其每次爆破质量达到最优化。 4、装药前要验孔、清孔，严格按设计进行装药，装药应有连贯性，防止因药包脱空而不传爆。 5、炮孔应有良好的堵塞，有条件时应合制符合要求的堵塞物（也可就地使用岩粉、尾矿砂），禁止使用碎石块和易燃材料堵塞。 二、工程概况、环境与技术要求 1、工程概况、环境： xxx铁矿矿区位于xxx县xxx南侧，西距xxx县城xxxKm，矿区道路已初步建成，交通较为便利。区内水系发育，多为地表径流，以南北流向为主，以xxxx山脊为界分属xxx河水系和xxx河水系。植被发育北部为木本植物，南部发育以草本植物为主。 2、技术要求：先剥后采，边剥边采，至上而下、台阶开采。降低采矿工作的贫化率和损失率，是采矿施工作业中重要的质量要求。在开采和运输过程中避免混入废石，而使矿石品位降低，最大限度的提高矿石的开采率。 三、爆破区地形、地貌、地质条件，被爆体结构、材料及爆破工程量计算 1、工作区属中高山区，露天采矿海拔在xxxx米，东经xx-xx°北纬xx-xx°，区内地形切割强烈，相对高差在xxx米左右，地形类别为Ⅳ级。 2、矿岩石主要为xx岩，在构造破坏之前，其岩石力学稳定性较好，但在构造破坏之后，其稳定性有较大幅度降低，从槽探及钻探岩芯钻孔中岩石的破碎程度可以看出，矿体本身的稳定性在构造破坏之后，稳定性已很低，遇水易塌方，成孔较为困难。 3、根据矿体特征走向，矿体属急倾斜矿床，稳定性不佳，采用露天开采，存在一定的施工难度。 4、矿体近东西走向，x线以西，矿体南倾，倾角xx-xx°；x线以东，矿体倾向南，矿体近于直立，倾角xx-xx°,目前控制的资源量超过xxxxx万吨。 5、200x年计划剥岩xxx万立方，控制矿量xxx万吨，采矿xxx万吨。 四、设计方案选择 1、可钻性与可爆性 （1）矿体围岩和夹石为xxxxx岩，属普坚石，岩石坚固系数为f= 8，矿区地形坡度较大，矿体产状陡。 可钻性：成孔设备达到施工现场较为困难，需先修路，形成平台，岩石较为发育，在xxxxm台阶标高以下，基本孔孔见水，遇水易塌方，掉块、掉渣，卡钻，成孔率低。 可爆性：孔内有水，只可使用抗水炸药、乳化炸药，应使用φ80mm—3kg的药卷或φ32mm—0.2kg的药卷，在无水时，可大量使用袋装的膨化硝铵炸药，在孔深、孔距、排距、最小抵抗线等爆破参数取值正确时，根据岩石性质可爆性较强，可达到预期爆破效果。 （2）炸药单耗q≧0.35 Kg/m3，控制炸药单耗，降低炸药消耗量与成本，达到安全、经济、优质、高效。 2、凿岩爆破 （1） 采用多排孔微差（延时）爆破。选用YQ-115型浅孔钻机，阿特拉斯90mm台钻，成孔率高、效率高，二次破碎采用挖掘机免爆。 （2）爆破器材的选用：抗水乳化炸药或膨化硝铵散装炸药、电雷管、导爆管雷管、导爆索，箱装小管乳化炸药可作为制作起爆药包使用。 五、爆破参数选择与装药量计算 1、爆破参数选择 台阶高度H （斜坡、倾斜） 最小抵抗线W 孔径D 孔距a 排距b 孔深L 超深h 16m 3m 90mm 3.5m 3m 8m至 16m 1～2m 2、装药量计算 Q=q?V， 式中 Q——炸药量，kg； q——比例系数，实际意义是每爆落1m3岩石所需的炸药千克数，通常称为炸药单耗，kg／m3 ； v—— 爆破岩石体积，m3 。 注：炸药单耗0.35 kg／m3，V经测量体积为27100m3。 故： Q=q?V = 0.35×27100 ≈ 9485 kg 乳化炸药