新材料开发控制流程.docVIP

YM/体d-7.4-03 PAGE 2 每 天 进 步 一 点 点 PAGE 8 每 天 进 步 一 点 点 新材料开发控制流程 1.目的 为了规范公司的新材料与新供应商开发过程，保证公司所开发的新材料与新供应商符合规定要求，确保开发过程处于受控状态。 2.范围 适用于公司新产品及新供应商开发过程的控制，所涉及的过程从与供应商进行技术交流起到开始批量生产为止，量产后产品的改进可参照实施。 3.术语和定义 3.1术语与定义见《供应商管理规定总则》 4.职责和权限 4.1研发部职责 委托供应商进行材料（或过程）开发； 与供应商签订《新产品开发协议》； 向供应商提供、完善材料的产品图样（或样件、模型）、产品标准、技术要求； 对新开发材料的可行性、风险性进行分析，编写试装试制方案并组织实施； 对供应商生产件批准及包装方式的确认。 4.2 供应科职责 进行小批量（10台套以上）物料采购，及供应商物流运送方式的确认，达产审核的组织。 4.3 质检部职责 新材料开发过程中的检验、试验工作。 4.4 计划科职责 协调产能，安排进行试装试制，并保留相关生产过程记录。 5.内容 5.1技术交流 5.1.1 研发部接到总经理批准后的《供应商选定通知单》及相关资料后，与供应商进行技术交流 5.1.2研发部向供应商提供技术资料和要求，如： 产品数模或样件； 产品技术标准（包括性能和外观）、试验标准、材料标准； 产品开发周期要求； 确认是否需作快速成型件； 公司的其它相关要求。 5.1.3研发部应要求供应商提供《原材料开发计划》，并从以下几个方面进行确认： 开发计划是否符合公司开发计划的时间节点； 对于开发过程中可能出现的问题确认预防措施； 是否制订质量保证计划； 供应商在新品开发不同阶段需提交的文件； 确认后，返回供应商实施。研发部根据 《原材料开发计划》对供应商进行监督。 5.1.4研发部 满足国内法律法规要求； 满足海外法律法规要求； 满足环保要求； 不涉及专利纠纷。 5.2签订协议 研发部与供应商签订《新产品开发协议》，包括新开发零部件的名称、零件号、产品技术标准（包括性能和外观）、产品数模和/或样件/图纸、特殊特性清单、确认是否需作快速成型件、检测试验项目、试验标准、产品开发周期要求、产品包装要求、《材料开发计划》、PPAP提交等级、特殊提交要求（例如APQP问题清单等）、供应商项目联络表、检具需求等。 5.3 APQP管理 研发部根据《APQP开发计划》对供应商进行开发过程管理，并在关键节点如样件阶段、小批量阶段、量产阶段前对供应商进行确认，确认可采用书面确认或现场确认方式。另外需要说明的是对于流程性材料、标准件、进口/转口贸易件、重要度为C类件以及借用量产车型中已批量使用的零部件均可免于APQP管理。 5.4工装样件 5.4.1在工装样件制作前， 5.4.2供应商应在工装样件制作前编制《零部件检查法》与研发部会签确认，并对检查法中规定的所有零件关键产品特性进行实验检验，并根据实验的结果出具报告。 5.4.3 APQP阶段评审通过及零部件检查法签订后，供应商根据研发部提供的图纸、数模、车型和/或其他工程设计记录制作工装样件。 5.4. 5.5试装试制 5.5.1研发部编制《试装试制申请单》，经计划科、供应科评审签字后，下发至相关部门，必要时需附带详细的《试装试制方案》。 5.5.2对于免费试装试制物料由研发部直接联系供应商要货，付费的物料由业务部根据试装试制时间要求联系供应商购买。 5.5.3生产部根据《试装试制申请单》中的信息，协调安排生产，并提前通知质检部、研发部，必要时，通知业供应科人员。 5.5.4由各车间根据技术要求进行试装、试制，技术人员负责填写《试装试制记录》，记录过程参数与出现的异常及需要改进的内容，作为后续工作及持续改进的依据。 5.5.5试装试制结束后，研发部应组织相关部门进行评审、验证和确认，将结论填入《试装试制记录》，经各部门会签后，由研发部存档。 5.5.6研发部将试装试制结果反馈至供应商。 5.6小批量生产 5.6.1在小批量生产前， 5.6.2供应商应在小批量生产前应编制《零部件检查法》与研发部会签确认，并对检查法中规定的所有零件关键产品特性进行实验检验，并根据实验的结果出具报告。 5.6.3 APQP阶段评审通过及零部件检查法签订后，供应商根据研发部提供的图纸、数模、车型和/或其他工程设计记录进行小批量生产。 5.6. 5.7小批量验证 5.7.1研发部编制《小批量验证申请单》，经计划科、供应科评审签字后，下发至相关部门，必要时需附带详细的《小批量验证方案》。 5.7.2对于免费试装试制物料由研发部直接