典型断口的宏观观察与微观分析.docVIP

PAGE PAGE 4 典型疲劳断口宏观观察和微观分析 在工程应用中，结构件所受的应力总是低于材料的屈服强度σs（σ0.2）。通常，在低于屈服强度的应力作用下，材料既不会发生塑性变形，更不会发生断裂。但是，在应力的重复作用下，即使所受的应力低于屈服强度，材料也有可能发生断裂。这种现象便称为疲劳现象。引起疲劳断裂的应力常低于材料的屈服强度，在这种情况下，疲劳断裂前不发生明显的塑性变形。所以疲劳断裂通常属于低应力脆性断裂。 一﹑实验目的 1.了解测定材料疲劳极限的方法； 2.观察疲劳失效和慢应变速率拉伸试验的宏观断口特征。 二、实验设备 1.试验材料X80、X90管线钢。 2.PLD-50KN-250NM拉扭疲劳试验机和PLT-10慢应变速率拉伸试验机。 3.VHX-600E超景深显微镜 三﹑实验原理 1.金属疲劳试验方法 在交变应力的应力循环中，最小应力和最大应力的比值为应力比： （1-1） 称为循环特征或应力比。在既定的r下，若试样的最大应力为，经历N1次循环后，发生疲劳失效，则N1称为最大应力r为时的疲劳寿命（简称寿命）。实验表明，在同一循环特征下，最大应力越大，则寿命越短；随着最大应力的降低，寿命迅速增加。表示最大应力与寿命N的关系曲线称为应力-寿命曲线或S-N曲线。碳钢的S-N曲线如图1所示。由图可见，当