水池满水试验、给排水管道、供热管道、燃气管道对比.docxVIP

试验名称 包含种类 试验程序 验收标准 注意事项 水池满水试验 满水试验 一、 试验流程：试验准备→水池注水→水池内水位观测→蒸发量测定→整理试验结论； 二、 试验要求：⑴ 向池内注水宜分3次进行，每次注水为设计水深的1/3；⑵ 注水时水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水的间隔时间不应小于24h；⑶ 每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量。 渗水量的合格标准： ⑴ 钢筋混凝土结构水池不得超过2L/（㎡/d）； ⑵ 砌体结构水池不得超过3L（㎡/d）。 ⑴ 注水至设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数； ⑵ 测读水位的初度数与末读数之间的间隔时间应不少于24h； ⑶ 测定时间必须连续，符合标准时，应连续测定两次以上。 给水排水管道功能性试验 压力管道水压试验 预试验 ⑴ 将管道内注水压缓缓上升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力； ⑵ 检查管道接口，配件等有无漏水、损坏现象；⑶ 有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因采取措施后重新试压。 ⑴ 允许压力降值满足相关要求规定； ⑵ 允许渗水量值满足相关要求规定； ⑶ 外观检查若无明显渗漏水现象，则水压试验合格。 （试验管道注水宜在不大于工作压力条件下充分浸泡。①球墨铸铁管、钢管、化学建材管浸泡时间不少于24h；②现浇钢筋混凝土内径＜1000mm的浸泡时间不少于48h；③现浇钢筋混凝土内径＞1000mm的浸泡时间不少于72h） 压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.0Km；宜采用注水法进行。 ① 所有敞口应封闭，不得有渗漏现象； ② 不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件； ③ 消除管道内的杂物； ④ 做好水源引接，排水等疏导方案。 主试验 停止注水补压，稳压15min；15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min。 无压管道严密性试验 闭水试验 ⑴ 试验水头 ① 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计； ② 试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m； ③ 但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上检查井井口高度为准。 ⑵ 观测时间 从试验水头达规定水头开始计算时，观测管道的渗水量，纸质观测结束，应不断地想试验段内补水，保持试验水头恒定。 渗水量的观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。 ⑴ 闭水试验管道试验长度： ① 试验管段应按井距分隔，带井试验；若条件允许可一次试验不超过5个连续井段； ② 当管内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。 ⑵ 闭水试验准备工作： ①管道及检查井外观质量已验收合格； ② 管道未回填土且沟槽内无积水； ③ 全部预留孔应封堵，不得渗水； ④ 管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水； ⑤ 顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位低于管底以下； ⑥ 应做好水源引接、排水疏导等方案。 闭气试验 ⑴ 将进行闭气检验的排水管道两段用管堵密封，然后向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值；（适用条件①无压管道回填土前进行严密性试验；②地下水位应低于管外底150mm，环境温度-5～50℃；③下雨不得进行闭气试验。） 管道内气体压力压力达到2000pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定是，计时结束。记录此时管内实测气体压力P，如P≥1500pa则管道闭气试验合格，反之则不合格。 供热管网管道功能性试验 管道清（吹）洗 ⑴ 冲洗应连续进行并加大管内流量，平均流速不应低于1m/s。 ⑵ 冲洗前满水浸泡管道，水流方向应与设计的截止流向一致，严禁逆向冲洗； ⑶ 清洗合格后，应对排污管道，除污器等装置进行人工清洗，抱着管道内清洁。 以排水水样中固形物的含量接近或等于冲洗用水中固形物的含量为合格。 ⑴ 供热的供水回水管道以及凝结水的管道必须用清水清洗； ⑵ 清洗枪应将系统内的流量孔板，滤网、温度计、掉调节阀、止回阀阀芯拆除； ⑶ 冲洗应按主干线、直线分别进行，二级管网要单独进行冲洗； ⑷ 清洗出口管径断面不应小于原断面的1/3. ⑴ 蒸汽吹吸前应暖管，阀门开启要缓慢进行，避免气锤现象，建厂管道连接、设备工作情况、恒温1h进行吹洗； ⑵ 吹洗后要及时在管座、管段掏除污物，并将流量孔板、滤网、调节阀等原样装回。 吹洗次数为2～3次，每次20～30min、直至被吹洗管的管口冒出洁白的蒸汽时为合格。 ⑴ 蒸汽管道必须采用蒸汽吹洗； ⑵ 蒸汽吹洗排气管应引出室外，管口不得朝下临时固定，一面