水泥搅拌桩施工组织设计方案.docxVIP

7-2.搅拌桩施工 7-2-1.施工工艺参数 （1）搅拌桩有效直径 d600mm （2）搅拌工艺 四喷四搅 水泥掺入比 15% 水灰比 ≤0.5 水泥标号 42.5普通硅酸盐水泥 水泥土设计无侧限抗压强度90天为 Kpa，（施工时应进行水泥土室内试验以确定该值是否适当以便修正） 7-2-2、施工要求及注意事项 （1）开挖施工导槽： a、平整施工场地，清除树丛、浮淤等。 b、开挖施工基槽。开挖基槽宽0.8m，深1.0～2.0 米，需回填时，材料要求采用素填土，避免采用粘土及淤泥质土、块石土，剔除大于10cm的块石。 （2）搅拌桩施工要求 应严格按照部颁标准深搅桩地基处理技术规范YBJ225-91进行搅拌桩的施工。 搅拌成桩工艺要求 在砂层段需四喷四搅： 预搅下沉——喷浆提升——重复搅拌下沉——喷浆提升成桩 深搅桩设计深度采用单控，要求进入相对不透水层0.5m。 在进入设计土层时需原地喷搅，观察返浆情况，防止出现“漏脚桩”。 定位：桩位偏差小于50mm，搅拌机桩垂直度偏差小于1.0%，桩径偏差不大于4%。 施工中常见问题的处理： 停浆处理 桩底喷浆不小于90s，桩顶停喷面搅拌10s。施工时如因故 停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。 桩头处理 搅拌提升至设计桩顶标高时，应停止提升，搅拌10s，以保 证桩头均匀密实。 7-2-3、质量监控及检测： 水泥强度试验 施工时应按设计的掺入比，外加剂进行水泥土抗压强度试验，可根据7天的强度推求水泥土28、90天龄期无侧限抗压强度，如果达不到设计要求，应立即通知监理工程师。 施工记录 施工时，每根桩均应做好施工记录并对照设计要求进行质量评定，对不合格的桩应通知监理工程师进行相应处理。 抽检 搅拌桩应在成桩后7天进行质量检验。一般在14天应进行开挖检查，点数不少于1点/100m。90天应检测桩身水泥土的强度，要求其无侧限抗压强度不小于1500 Kpa。 7-2-4、深层搅拌桩施工顺序： 4．1 清理场地杂物，平整场地。 4．2 测量放线，测定搅拌桩中心点位置。 4．3 请监理工程师和业主代表复核控制线及桩位。 4．4 深层搅拌机就位，核对该桩桩号。 4．5 桩位对中，并调整和复核桩垂直度。 4．6 根据施工图设计配合比和桩长配制水泥浆液。 4．7 搅拌机预搅下沉。 4．8 校核桩长是否满足设计要求。 4．9 首次喷浆搅拌提升。 4．10 搅拌机搅拌下沉。 4．11 再次喷浆搅拌提升。 4．12 桩头特殊处理。 4．13 清洗输浆管及喷浆嘴。 4．14 搅拌机移位。 7-2-5、制备水泥浆施工顺序： 5．1 查阅施工图对应桩号，并查明设计桩长。 5．2 根据设计配合比和设计桩长计算水泥、水量。 5．3 水和水泥计量。 5．4 投放水和水泥。 5．5 水泥浆液拌制，并测浆液比重。 5．6 泵送喷浆。 5．7 继续搅拌浆液。 5．8 二次泵送喷浆。 7-2-6、 深层搅拌机安装和调试 设备进场后，应立即用吊车配合吊装，安装机座、搭架和动 力设备，并用柴油发电机提供临时电源，对所有的搅拌桩机进行调试。有故障的设备，应及时维修，在正式开工前全部的机械设备应运转正常。 7-2-7、测量和施工放样 施工测量和施工放样，是各项工程开工前最重要的一环，将根据业主提供的座标控制点、水准点及里程、桩位点、轴线设立辅助施工控制网。施工控制网及施工水准点应设置在不受干扰，牢固可靠，且通视好，便于控制的地方。 施工控制网和施工放样测量均采用南方J2径纬仪测量，高程采用苏光DIS3型自动安平水准仪进行测量。测量精度应符合有关技术规范和JTJ061-85，TTJ062-91，JTJ063-85以及评定标准JTJ071-94等有关规定。 深层搅拌桩放样，首先放样出所有的主要工程控制点，再根据主要工程控制点，用径纬仪和钢卷尺（50米）相结合测量，用内差法和内分法放样出每个搅拌桩的中心点位，其放样精度要求应符合规范要求，即桩的点位误差应控制在±3cm以内。桩位处地面标高测量用自动安平水准仪和普通水准标尺测量。 7-2-8、搅拌机就位、对中和垂直度检查 搅拌机在自身的步履系统的辅助下，行走至将要施工的桩位处，再通过力轴的操作系统和步履系统复合操作，在对中员的指挥下，使搅拌头的锥尖正好与桩位标记点重合（在同一铅垂线上），完成了搅拌机就位和对中任务。最后通过液压系统或支撑系统调整搅拌机力轴垂直度，要求垂直度偏差小于1.0%。 7-2-9、