制浆造纸污染控制新.pptVIP

回 顾 化学法是利用化学反应的作用来处理废水中的溶解物质，如中和法、化学沉淀法、铁氧体法、氧化还原法。 对憎水性胶体，简单地说，是由胶核与双电层组成的。所谓双电层是指电位离子层及其周围的异性离子层，异性离子中紧靠电位离子的部分被牢固吸引着，当胶核运动时，也随之一起运动，形成固定离子层，其他的异性离子受电位离子吸引力较小，不随胶核一起运动，形成所谓的扩散层。这两层间的交界面称为滑动面 向水中加人电解质—混凝剂，一般是3价的铁盐或铝盐，电解质解离出来的金属离子进入胶体的扩散离子层，甚至进入固定离子层，进行离子置换，使双电层变薄，即被压缩，ξ电位下降，进而使胶体失去稳定性，胶粒间互相聚结，通常称这一过程为凝聚。 两个大的同性电荷胶粒中间由一个异性电荷胶粒连结在一起，一般称为架桥作用；高聚物分子链节上某些部位与胶粒之间相互作用，使一个高聚物链上可以吸附两个或多个胶粒，这种使胶粒聚结作用也称架桥作用。由高聚物的吸附作用使胶粒相互聚结的过程称为絮凝。 上述凝聚与絮凝作用总称为混凝 6 物理化学法处理废水 吸附剂表面的吸附能力分为三种，即分子引力（范德华引力）、化学键力和静电引力，因此吸附可分为三种类型：物理吸附、化学吸附和离子交换吸附。 1.6 吸附工艺 (1)静态吸附 (2)动态吸附 ①固定床 常采用多柱串联。吸附剂的总厚度为3～6m，分成几个柱串联工作，每个柱的吸附剂厚度为1～2m。废水从上往下流动，流动空塔速度4～15m/h之间，接触时间一般不大于30～60min。为防止吸附剂层的堵塞，含悬浮物的废水一般应先经过砂滤柱进行过滤预处理。吸附柱在工作过程中，上部吸附剂层的吸附质浓度逐渐增高，达到饱和而失去继续吸附的能力。随着运行时间的推移，上部饱和区高度增加，而下部新鲜吸附层的高度则不断减小，直至全柱吸附剂都达到饱和，出水与进水浓度相等，吸附柱全部丧失工作能力。在实际操作中，吸附柱达到完全饱和及出水浓度与进水浓度相等是不可能的。 ②移动床 移动床中废水由塔底进入，与吸附剂层逆流接触，处理后的水从塔顶流出，饱和炭从塔底连续或间歇地卸出，送往再生装置，同时从塔顶补充等量的新炭或再生炭。 采用间歇式移动床，每天从塔底卸炭1～2次，卸炭量为塔内总炭量的5％～10％。连续式移动床随时有饱和炭从塔底卸出。由于卸炭量要随水质变化而变化，所以设备要求自动化程度较高。一般移动床吸附塔进水悬浮物要求小于30mg／L。 移动床比固定床能更充分地利用吸附剂的吸附容量，水头损失小，被截留的悬浮物随饱和的吸附剂间歇从塔底排出，所以不必反冲洗。但这种操作要求吸附层上下不能混合，操作管理要求高。目前较大规模废水处理时，采用这种方式较多。 ③流化床 流化床的特点是水从下往上流动，使吸附床呈膨胀或流化状态，致使吸附剂颗粒与被处理的水中污染物有更多的接触机会，这种操作较复杂，在废水处理中较少使用。吸附剂在吸附装置中保持流动状态，与水逆流接触。多层流化床每层上的吸附剂保持流动状态，但整个塔内吸附剂由最上层移动到最下层。塔内的层数根据原水及处理水的水质、吸附剂的吸附容量、水量及吸附剂的回流比（卸出的饱和吸附剂中有一部分重新回吸附塔）等来决定。每层多孔板的开孔率、孔径、分布型式及下降管的大小，是影响多层流化床运转的重要因素。流化床吸附装置很适于悬浮物量较大的废水。 1.5 吸附法在制浆造纸中的应用 2 膜分离法 2.1 膜分离法及其分类 膜分离法是利用一种特殊的半透膜把溶液隔开，使溶液中的某些溶质或水渗透出来，从而达到分离溶质的目的。什么叫半透膜？凡是把溶液中一种或几种成分不能透过，而其他成分能透过的膜，都叫作半透膜。 在废水处理领域中，膜分离法是用特殊的薄膜对水中污染物进行选择性分离，从而使废水得到净化的技术。目前膜分离法主要包括电渗析、反渗透、超滤等分离技术。这些方法使用的膜各不相同，膜的功能也不同。 2.2 反渗透法 (2)膜分离装置 ① 平板式膜组件 ② 管式膜组件 ③ 卷式膜组件 ④ 中空纤维膜组件 中空纤维式反渗透装置中装有由制膜液空心纺丝而成的中空纤维管，管的外径为50～l00Am，壁厚12～25μm，管的外径与内径之比约为2：1。将几十万根中空纤维膜弯成U字形装在耐压容器中，即可组成反渗透器。这种装置的优点是单位体积的膜表面积大、装备紧凑；缺点是原液预处理要求严，难以发现损坏了的膜。 2.3超滤法 2.4 膜分离法在制浆造纸废水中的应用 ①从亚硫酸法制浆废液中回收木素和糖分 该废水中约有50％的固体成分是有用的。其中半数以上是木素（以木素磺酸盐的形式存在），还有糖类、少量的半纤维素的水解产物、树脂及纸浆残渣。糖类约占固形物的15%～30%。从废水中提取糖分后，留在废液中的主要是木素磺酸盐。采