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生产车间质量事故考核规定 一、目的： 为了加大品保的监控力度,提高车间全体人员的质量意识，增强各处室之间的衔接性，进一步将质量控制在实处，提高车间的质量控制水平。 二、范围：生产车间 三、执行人:生产车间 四、具体内容： （一）标准划分如下： 1.原料奶收购、配料、灭菌工段： 轻微质量事故：原料中进水、进清洗液、原料加错、化料不规范造成半成品沉淀等现象而造成500公斤（包括500公斤）以上，1000公斤以下牛奶不能投入使用的情况；如半成品感观、成品口感不合格等情况，责任方确定为前工段，对操作者按50元进行考核；车间主任20%连带。 一般质量事故：原料中进水、进清洗液、原料加错、化料不规范造成半成品沉淀等现象造成1000公斤（包括1000公斤）以上牛奶不能投入使用的情况；如供半成品感观、成品口感不合格等情况。若以上两种情况后工段在10分钟之内没有发现而造成质量事故,对生产主管按损失金额的500元进行考核。 严重质量事故：原料中进水、进清洗液、原料加错、化料不规范造成半成品沉淀等现象造成2000公斤（包括2000公斤）以上牛奶不能投入使用的情况；如供半成品感观、成品口感不合格等情况持续或间断性分布在25-35分钟（包括25分钟）。若以上两种情况后工段在10分钟之内没有发现而造成质量事故, 对生产主管按损失金额的1000进行考核。 重大质量事故：原料中进水、进清洗液、原料加错、化料不规范造成半成品沉淀等现象造成3000公斤（包括3000公斤）以上牛奶不能投入使用的情况；如供半成品感观、成品口感不合格等情况持续或间断性分布在35分钟（包括35分钟）。若以上两种情况后工段在10分钟之内没有发现而造成质量事故, 对生产主管直接试用。生产主管按1500元考核。 2.后工段： （1）轻微质量事故：同一天、同一班次、同一台灌装机因封合不良、打印问题、成品包进H2O2、H2O2涂抹不良、容量不足等感观性问题而生产出的不合格产品持续或间断性的分布在10-15分钟（包括10分钟）以内的情况,对生产主管负激励300元。 （2）一般质量事故：同一天、同一班次、同一台灌装机因封合不良、打印问题、成品包进H2O2、H2O2涂抹不良、容量不足等感观性问题而生产出的不合格产品持续或间断性的分布在15-25分钟（包括15分钟）以内的情况,对生产主管负激励500元。 （3）严重质量事故：同一天、同一班次、同一台灌装机因封合不良、打印问题、成品包进H2O2、H2O2涂抹不良、容量不足等感观性问题而生产出的不合格产品持续或间断性的分布在25－35分钟（包括25分钟）以内情况,对生产主管负激励500元。 (4)重大质量事故：同一天、同一班次、同一台灌装机因封合不良、打印问题、成品包进H2O2、H2O2涂抹不良、容量不足等感观性问题而生产出的不合格产品持续或间断性的超过35分钟（包括35分钟）以上的情况,对生产主管直接试用。 以上考核按前工段进行考核。 （5）保温室坏包：保温样每坏1包，对责任操作工目的样20元负激励,随机样50元负激励。如产品没有出库将按照质量事故造成的损失进行考核。以上考核按500元封顶。 3.设备处： （1）轻微质量事故：同一天、同一班次、同一台灌装机因设备维护不到位造成封合不良、打印问题、成品包进H2O2、H2O2涂抹不良、容量不足等感观性问题而生产出的不合格产品持续或间断的分布在10-15分钟（包括10分钟）以内的情况；由于设备原因引起的质量事故,但生产处操作人员在15分钟之内发现此问题，不对生处主管进行考核；但生产处操作人员在15分钟内没有发现此问题，将对生产主管负激励300 元。 （2）一般质量事故：同一天、同一班次、同一台灌装机因设备维护不到位造成封合不良、打印问题、成品包进H2O2、H2O2涂抹不良、容量不足等感观性问题而生产出的不合格产品持续或间断的分布在15-20分钟（包括15分钟）以内的情况；由于设备原因引起的一般性质量事故,但生产处操作人员在15分钟之内发现此问题，不对生产主管进行考核；但生产处操作人员在15分钟内没有发现此问题，将对责任主管按损失金额的50%进行考核。 （3）严重质量事故：同一天、同一班次、同一台灌装机因设备维护不到位造成封合不良、打印问题、成品包进H2O2、H2O2涂抹不良、容量不足等感观性问题而生产出的不合格产品持续或间断的分布在20－30分钟（包括20分钟）以内的情况；由于设备原因引起但生产处操作人员在15分钟之内发现此问题，不对生产主管进行考核；但生产处操作人员在15分钟内没有发现此问题，将对责任主管按损失金额的50%进行考核。 （4）重大质量事故：同一天、同一班次、同一台灌装机因设备维护不到位造成封合不良、打印问题、成品包进H2O2、H2O2涂抹不良、容量不足等感观性问题而生产出的不合格产品持续或