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无损检测控制程序 　　 Q/AZ.G.TSCX-06-2010 　 A/1 　 　 PAGE 5/ NUMPAGES 6 湖北省工业建筑集团安装工程有限公司 　　　　　　　　 　2010年 目 录 TOC \o 1-1 \h \z \u 1 目的 2 2 适用范围 2 3 引用文件 2 4 职责 2 5 程序 2 6 记录表格 5 1 目的 对特种设备安装、改造、维修无损检测管理，人员资格、职责、设备条件、工艺规程和检测程序作出规定，以保证原材料，焊缝等无损检测结果正确可靠。 2 适用范围 适用于特种设备安装、改造、维修过程中无损检测的控制。 3 引用文件 《管理手册》Q/AZ.G.SC-00-2009 《特种设备安装、改造、维修质量保证手册》Q/AZ.G.TSSC-01-2010 《分包程序》Q/AZ.G.CX-11-2009 《产品的监视、测量和不合格品控制程序》Q/AZ.G.CX-20-2009 《纠正和预防程序》Q/AZ.G.CX-21-2009 4 职责 4.1 无损检测质控责任人负责无损检测工艺规程的编制及实施，并检查无损检测报告。 4.2 中心试验所负责无损检测资格人员的培训和管理。 4.3 项目部负责产品或材料无损检测前的外观质量情况检查，负责无损检测的委托。 4.4 工程部与无损检测质控系统责任工程师负责无损检测分包方的评价(需要时)，无损检测分包协议的备案，中心试验所负责无损检测装置计量设备和计量器具的检定。 4.5 项目部质检部门和中心试验所负责热处理工序过程的控制。 5 程序 5.1 无损检测人员管理 5.1.1 按照特种设备安装、改造、维修许可资源的要求，配置无损检测质控系统责任人 5.1.2 特种设备安装、改造、维修无损检测探伤人员，按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》的要求，经国家锅炉压力容器安全检查部门认可的资格考核单位培训、考核合格，并取得资格证书，才能从事相应级别(I、II、III)和类别(RT、UT、MT、PT)无损检测 5.1.3 无损检测评定人员和项目无损检测负责人，必须取得相应检测方法的II级或III级以上检测资格的无损检测人员但任。 5.1.4 5.2 无损检测工艺 5.2.1 5.2.2 5.3 无损检测过程控制 5.3.1 项目部焊接专业人员在 5.3.2 5.3.3 无损检测作业人员应根据《无损检测委托单》工件的材质、壁厚、检验方法及要求确定工艺参数，编制无损检测工艺卡及施工工艺，经无损检测 5.3.4 进行无损检测的操作人员必须取得质量技术监督部门颁发的无损检测人员资格证，无证人员严禁上岗。 5.3.5 无损检测的范围内容和方法必须按照无损检测委托单要求进行。 5.3.6 无损检测工作必须按照相应无损检测工艺标准规定、无损检测工艺卡和工艺方案的要求进行操作，并按规定进行无损检测作业标识，严禁随意更改参数和检测比例。具有延迟裂纹倾向材质的焊缝应在施焊结束24小时后进行检测，对有再热裂纹倾向的材料应在热处理后再增加一次无损检测。 5.3.7 无损检测工作必须经焊缝外观检查合格后进行，未经外观检查和外观检查不合格的焊缝，检测人员有权拒绝检测，进行抽检检测时，其检测部位应由质量检验人员指定。 5.3.8 在检测过程中要如实及时记录操作规范参数和检测数据，严禁事后随意增补数据。 5.3.9 射线底片冲洗要按规定的程序进行，保证底片质量。 5.3.10 检测结果出来后，检测人员要及时通知被检测单位，若有不合格，检测人员要会同焊接技术员、焊工分析原因，制定返修方案。返修完后，要及时重新检测并按规定追加检测。 5.4 无损检测记录、报告 5.4.1 5.4.2 无损检测Ⅱ级资格人员应及时对无损检测结果作出评定，并出具无损检测报告，无损检测报告由无损检测 5.4.3 每一项检测完毕后，检测人员要及时出具检测报告，报告的结论要准确无误，内容要填写完整清晰，签字手续齐全。 5.4.4 无损检测所有记录、报告的填写、审核、复评、发放，按《无损检测 5.4.5 无损检测必须建立无损检测记录，并按单线图及 5.4.6 所有无损检测项目完成后，要将检测报告整理成册，加盖中试所试验专用章。 5.4.7 无损检测工作结束后，无损检测报告、 5.4.8 检测部位示意图、探伤报告、射线底片等记录应长期保存。 5.5 无损检测设备及器材 5.5 5.5.2 5.5. 5.5.4 施工现场必须设立暗室和评片室，并应符合JB4730《压力容器无损检测》标准的