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侧抽芯压铸模具结构设计 根据以上公式，对应180T以下参考数据。得出最终的型腔尺寸为 225*200*80/225*200*83。 9.确定动定模框及模脚尺寸 一般压铸模具应尽可能采用不通孔动模套板结构。在设计模框尺寸的时候可以使用表8的经验尺寸。 侧抽芯压铸模具结构设计 表8 动定模框留边尺寸设计（仅供参考） 压机吨位 周边尺寸 （单位mm） 留底尺寸（单位mm） 料桶边到定套 边的距离 定套 动套 180T以下 70～80 50～60 60～70 40～50 250T-280T 80-90 55～70 70～80 45～55 400T-500T 100～120 70～80 100～120 60～65 630T-800T 140～150 80～110 140 70～80 1000-1250T 150～160 90～110 140～150 定位圈边再加25 1600T 170～180 100～120 150～160 定位圈边再加30 侧抽芯压铸模具结构设计 侧抽芯压铸模具结构设计 180T以下 A=30mm B=25mm 250T-280T A=35mm B=30mm 400T-500T A=40mm B=35mm 630T-800T A=50mm B=40mm 1000T-1250T A=55mm B=45mm 1600T A=60mm B=50mm 侧抽芯压铸模具结构设计 根据以上公式，对应180T以下参考数据。得出最终的模框 尺寸为495*350*135/495*350*120。 10.确定其它零件尺寸 （1）导柱、导套直径设计；可参考如下公式： 式中：D——导柱导滑段直径（cm）； A——压铸模分型面的表面积(cm2) K——比例系数，一般K=0.07～0.09，当A2000cm2，K 取0.07；A=400～2000cm2时，K取0.08；A400cm2，K取0.09。 侧抽芯压铸模具结构设计 侧抽芯压铸模具结构设计 根据此公式，并结合设计的模框尺寸，最终算出来导柱直径为33mm，取整设计成￠35mm。导柱中心到模框的边距离一般在1.5倍的导柱直径，按35*1.5推算，导柱边应大于52.5mm，取整50mm。导柱导套均采用台阶式固定，具体见图。 侧抽芯压铸模具结构设计 （2）推出机构的复位及导向 推出机构包括推杆、推板、固定板、复位杆、推板导柱及限位钉等。推杆的位置在前面已设计完成；推板及固定板设计的基本原则是：所有顶杆都在其范围内，另外，压机上的顶出及复位拉杆孔位置均在其上分布均匀，等所有的问题都考虑。复位杆尺寸一般根据模框大小来设计，一般设计时取导柱直径的0.4～0.6倍。推板导柱直径一般取导柱直径为0.5～0.8倍。模脚限位钉一般用在180T～630T压机上（模具在大点，就用限位块了），限位钉直径有50～60之间，模具小，所以取￠50mm即可。 侧抽芯压铸模具结构设计 11.绘制完整的模具结构图 根据前面设计的内容，整理出所此套模具的模具设计总图见图。 侧抽芯压铸模具结构设计 * 侧抽芯压铸模具结构设计 （5)最终设计出来的浇排系统如下图。 图2-14 侧抽芯压铸模具结构设计 4．成型零件结构设计 （1）产品收缩的确定 产品的收缩分为自由收缩和受阻收缩两种，根据产品形状及合金成份不同，收缩也各不相同。因此，要精确确定收缩率就很困难，在计算成型尺寸时，往往综合产品影响收缩的诸多因素来选用综合收缩率进行计算，可参考表2进行选取。 侧抽芯压铸模具结构设计 表2 压铸合金综合收缩率φ 合金种类 收缩率φ/% 备注 自由收缩 受阻收缩 铅锡合金 0.4～0.5 0.2～0.4 上下限数值的确定方法：根据铸件尺寸和影响收缩的因素加 锌合金 0.5～0.8 0.4～0.6 铝合金 0.5～0.8 0.4～0.65 以调整，但特殊情况也可超出表中范围 镁合金 0.6～0.85 0.5～0.75 铜合金 0.8～1.2 0.7～1.0 侧抽芯压铸模具结构设计 本产品是属于铝合金，产品在收缩是会受到到型芯、动模冲头、滑块等形状的影响，从而形成受阻收缩。同时，产品整体形状不算复杂，所以，收缩按铝合金——受阻收缩（取中间值）0.5%来计算。 侧抽芯压铸模具结构设计 （2）成型部份的镶拼方式 本产品的整体尺寸不大，高度也不高，为了提高模具强度，采用整体式型腔结构。此产品中的3-M6螺纹底孔，需要铸出底孔直径5mm，由于直径太小，应当设计为销孔。同时，为了保证型芯强度，底部设计加一R0.5的圆角，所以，型芯的固定端尺寸变成了￠6。另外一个轴承