某电子公司IE知识与技能教育培训讲义.ppt

台達電子(東莞)有限公司;生 產 線 管 理 ;生 產 線 管 理 的 內 容;一、生 產 線 平 衡:;生產線作業的三種狀況;生產線平衡的推行步驟;制 程 別 除 力 分 析 表;上頁圖中，A、B、C、D、E 制程的生產線，各制程1 人共有5人作業，以現狀作業分析結果，白的部分是費的動作。 (假設經改善后工時數可以減少);A方案：因為D制程的工時數小，把D制程的4分平均分配(理想狀況下)在A、B、C、E 制程內，且使各制程均為 8.5S ，這樣就實現了D工程削減(理論上)。 ;制 程 削 減 方 案 B;兩種制程削減方案的比較;When are you going to finish your job???? I have been waiting so long!!!!!!!!! 你到底要在什麼時間才能做完,我要等到什麼時候?;Systematic production output control 系統的產能控制 Constant flow and distance between each product. 持續的流水作業及產品之間隙 Reduce operator’s chance for defect and carelessness. 降低作業員不良及忽略的錯誤 Loss time reduction and control. 降低並控制異常工時. Prevention of WIP in the production lines. 防範線上WIP. Ease and clear identification of the problems. 清楚的問題分析 When defects are found and separate from the line, it can be very clearly identified. 不良品的明確標識，以便明確的區分. ;Operators do not have to be worried about the next coming material when his/her present one is not complete yet. 在作業員進行當前作業時，無需擔心下一個材料. Operators can fully concentrate on their jobs, they do not have to care about others ability to finish their work on time or not.