《开方机原理及保养知识》课件解析.pptVIP

2.6电气系统 PC PLC 变频器 流量计 其它设备 传感器 限位开关 热电偶 电动机 其它仪表 Profibus 视频线 3.单晶棒的安装 在磁盘上吸附着25(或16)个圆座，单晶棒用热胶粘接在圆座上。而圆座通过定位铝板保持着与磁盘的定位关系。在定位铝板下面又加入若干小铁块，以增加铝板的定位吸附性。在单晶棒安装之前可在磁盘表面上盖上一层薄的塑料薄膜，以保护磁盘和工作台面的清洁。 单晶棒全部安装好后，即可把磁盘电线接头插上，启动按钮，接通磁盘电路，进行充磁。充好磁后，切断电源，磁盘保磁。待单晶棒加工完成之后，再充电退磁，卸下单晶棒。 3.单晶棒在磁盘上安装示意图 定位铝板 磁盘 圆座 单晶棒 4.操作系统 返回上一级 返回主界面 白底黑字：可以修改的数值 灰底黑字：不能修改的数值 兰底黄字：显示实际值 灰底兰字：显示希望设定的值 在机器运行过程中，主画面可以监控机器运行的各项主要参数，包括：切削位置、进给位置、进给速度、钢线速度、砂浆流量、砂浆泵的转速；需要钢线和剩余钢线量；热机时间、进给剩余时间等。 4.1主画面 4.2切割条件画面 只有当操作者对所有条件进行一一确认后，才可以启动机器，能完全避免操作失误。 机器的启动条件包括：急停按钮处于复位状态、压缩空气压力满足密封压力达到设定值,张力臂压力达到设定值、安全开关处于复位状态，防护门关闭、左右张力臂建立张力并且设定在大张力状态并达到设定值、放线辊储线量大于本次切割所需线量、没有接地和断线报警等等。 * LOGO 开方机原理及保养知识 讲师：宋荣辉 1.机器的用途 本机器是借助连续快速移动的钢丝线，在上面大量喷洒配制好的砂浆，对工件进行高效的多线切割加工。加工对象为硬的、脆性的材料，如硅晶体、石英、玻璃、水晶、兰宝石等等特硬脆材料。 加工示意图 单晶硅 钢线 钢线 多晶硅 机床外观 控制面板 切割区 单晶棒 紧急停止按钮 收/放线室 磁台工作车 电器柜 2.机器主要功能部件简述 机器的主要功能部件包括线切割系统、线管理系统、供浆系统、冷却水系统、气路系统、送料系统和电气系统。 垂直进给滑台 底座 切割导轮 十字滑台 磁盘 工件 立柱 气密封分配器 线网 切割头 切割系统由垂直进给滑台、切割头、立柱、底座、十字滑台、线网、砂浆喷头、气密封系统、切割轮组及驱动装置、钢线导向轮、跳槽及断线报警装置构成。 2.1切割系统 2.1.1十字滑台 X轴方向 Y轴方向 皮带 有以下功能： ①使被加工件与磁盘准确定位，并与切割头的线网准确对应。 ②当切割头上导线轮的沟槽磨损后，要更换新槽位时，它会自动做出X、Y坐标的自动补偿移位。 2.1.2立柱及垂直进给滑台 立柱上有垂直进给滑台，上下行程为650mm。在滑台上带有方形切割头。通过切割头上四组切割导轮构成线网，对工件进行自上而下的切割。 在立柱后面有一气缸式可调速度控制器，它对垂直进给滑台起到平衡安全保护作用。 丝杆 切割头 切割头进给电机 气缸式可调速度控制器 2.1.2立柱及垂直进给滑台 切割头进给电机 丝杆 立柱 垂直进给滑台 滑轨 气缸式可调速度控制器 2.1.3切割头及钢丝网 在切割头框架的四边上都安装切割轮组。切割轮组每个切割轮上方装有相应的支架和导向轮。每个切割轮组由伺服电机驱动， 以10-15米/秒的线速度运行。 每个切割导轮表面涂有耐磨的聚氨酯，在聚氨酯涂层上开有十个沟槽，两个轮之间的开槽间距根据用户所要求的工件切割尺寸和所采用的工艺来决定。四个导轮组由四台伺服电机驱动，与整个线网运行速度保持同步。 导向轮 钢丝线网 拐角支架 切割头 切割导轮 2.1.3切割头及钢丝网 砂浆喷嘴接头 盖板 切割导轮电机 轴承箱 气管 皮带 张力调节螺丝 气管接头 皮带轮 2.1.4砂浆喷头 中央喷头 喷浆管 在切割轮组内侧有四根喷浆管,对运行钢丝线进行喷浆，中央喷头41个喷点,切6”棒采用均匀分布的25个喷头, 切8” 采用均匀分布的16个喷头，对准硅棒进行喷浆。 钢线 2.1.5旋转轴件密封 为保护切割头上各主要旋转轴件，如导向滑轮、定支承、动支承及切割头上每个旋转点都要提供清洁的压缩空气，使砂浆和碎钢线等杂物不能进入，从而提高各旋转轴轴承的使用寿命。压缩空气的气压一般为1.5左右，可在1.4-1.8之间适当调节。 2.1.5旋转轴件密封 导向滑轮 支架 支架档板 切割导轮 气密封分配器 气管 滑轮轴承 2.1.6接地与跳槽报警 在切割轮组上方设有接地