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-- --- 进货检验 吨袋检验标准 编制部门： 质量部  编 号： WR/WI-QA-  版本： A0 编制日期：  2017 年  5 月  修改日期：  页码：第  1 页，共  4 页 目的 为规范吨袋来料验收标准，满足生产、质量以及顾客的要求，保证产品包装符合顾客要求顺利交付，特 制订本检验标准。 适用范围 本标准适用于磷酸铁锂成品包装用吨袋的来料检验。 职责 3.1 采购部 3.1.1 负责吨袋的采购，在吨袋到厂 3 天内通知质量部做进货检验； 3.1.2 根据质量部提供的吨袋检验报告， 负责办理合格吨袋的入库、 不合格吨袋的退货 （或让步接收） 。 3.2 质量部 3.2.1 质量人员按本标准对吨袋进行检验，确保吨袋质量满足要求； 3.2.2 将吨袋的检验情况做成《托盘检验报告》，反馈采购部；并跟进不合格来料的整改进度和改善后 的效果确认工作； 依据 2M CDR0029438 吨袋物料包装要求 GBT 10454-2000 集装袋 检验项目 5.1 吨袋示意图及实物图：见附件 5.2 吨袋检验项目及验收标准： 序号 项目 检验标准 检验方法 外袋 尼龙编织袋，材质符合采购合同要求及 目视 / 样品 1 GB/T10454-2000； 材质 内胆 铝箔袋，三层铝塑复合材质； 目视 / 样品 米黄色； 目视 / 样品 颜色 与样品颜色一致；同批产品不允许有色差；不同批 目视 / 样品 次与样品对比＜ 10%的差异； 外观 破损，破洞不可接受；光滑、平整、无毛絮；编织 目视 均匀，无明显稀松状；断丝不允许； 缝合 不允许出现脱针、断线、连接处未缝住；吊环连接 目视 2 外观 牢固，无脱线，脱落等； 外袋 切边 不允许散边； 目视 清洁 无脏污； 目视 出料袋口、挡板、收缩绳捆绑整齐，装入外袋内； 袋口 进料袋口、挡板、收缩绳叠放在整齐，不需装入外 目视 袋内，便于使用； 进货检验 吨袋检验标准 编制部门： 质量部 编制日期： 2017 年 序号 外观 尺寸 3 mm 包装  编 号： 版本： A0 5 月 修改日期： 页码：第 2 页，共 4 页 项目 检验标准 检验方法 标签 供方标签不需要； 目视 外袋 异物 外袋与内袋之间不可有异物； 目视 颜色 银色； 目视 外观 无划伤、烫伤、穿孔、破裂、异物、分层、粘连、 残缺、刀丝、脏污等； 目视 气泡 无气泡； 目视 袋内 粉尘，刀丝，毛丝等异物不可接受； 目视 内胆 封合 热封牢固，褶皱，开裂不可接受；用手顶压，轻微 拉撤不可破洞；无透光现象； 目视 进料口、出料口必须封合且牢固；叠合整齐，不允 许无规则折叠； 目视 袋口 出料口叠合整齐装入外袋；进料口铝箔袋与编织袋 目视 叠合整齐，不需装入外袋内，便于使用； 上料口 直径： 400± 20 卷尺 长度： 650± 20 卷尺 吨袋本体 850*850*730 ，公差± 10 卷尺 外袋 吊耳 ★高度： 350-400 ， 4 条 卷尺 下料口 ★直径： 500± 20 卷尺 长度： 780± 20 卷尺 厚度 0.14-0.18 千分尺 上料口 长度： 650± 20 卷尺 口径： 320*320 ±20 内胆 卷尺 下料口 ★长度： 1180﹢20/-0 卷尺 口径： 400*400 ±20 卷尺 包装方式 包装运输采用全包覆纸箱包装 +打包带 +托盘固定； 或其他有效防护包装方式 目视 标识 厂商名称、产品名称、规格、数量、批号、生产日 期、检验合格证等内容清晰； 目视 外表 干净、整洁、无脏污、破损等； 目视 进货检验 吨袋检验标准 编制部门： 质量部 编 号： 版本： A0 编制日期： 2017 年 5 月 修改日期： 页码：第 3 页，共 4 页 序号 项目 检验标准 检验方法 简易检测方式： 取 60*300mm的试验样片， 在试片 抗拉强度 ① 吨 袋 外 袋 基 体 ≥ 中心划上 100mm 的标线，在标线外各约 25mm 的 1470N，②上、下料口≥ 位置装在弹簧秤上，以约 200mm/min 的速度拉 870N 伸，直到试片断裂为止，读出断裂前最大值。 抗静压强度 吨袋内容物不溢出和袋 把吨袋 4 倍重量叠加，放置 48 小时以上，检测 体无破损 是否有破损，内容物溢出。 内容物无溢出，吨袋无 把吨袋装载满物料后，用起吊设备使之吊起，袋 抗冲击强度 底离开地面 1 米，然后向坚硬平整的地面一次垂 破损 直落下。 集装袋内容物和袋体没 吊起试验 有有异常情况发生，连 将装满物料的吨袋吊起落下，反复重复 10 次 接没有破损 功能性 集装袋不发生基布和缝 把满负荷的集装袋堆叠起来，高度为三层，然后 倾倒试验 线部位的破损情况以及 5 用绳索扣住