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各种废气处理方法的特点及比较 处理方法 原理及主要控制条件 优点 缺点 催化燃烧法 废气在催化剂作用下，使有机物废气在引燃温度下燃烧，生成 CO2和H2O而被净化。 引燃温度为 200-400 度停留时间为 0.14-0.24s 1、与直接燃烧法相比，能低温下氧化分解，节省燃料（约节省 1/2 燃料）2、设备占地面积小3、 NOX 生成少 1、催化剂中毒和表面异物附着易失效2、必须进行良好的预处理除去尘埃、漆雾等3、催化剂和设备价格高 直接燃烧法 废气引入燃烧室与火焰直接接触，使用有机废气燃烧，生成 CO2 和H2O燃烧温度： 650-800 度停留时间是 0.5-1s 1、燃烧效率高，管理容易2、仅烧嘴需经常维护，整体维护简单;可靠性高3、废气燃烧产生热量，可作烘干室的热源综合利用4、有利于净化含量高的废气 1、当单独配置设备处理时，设备装置价格高；燃烧费用高。2、处理废气浓度低（像喷漆室废气）大风量的废气不经济3、 NOX的排气增大 活性炭吸附法 有机溶剂被吸附到吸附剂表面而被净化，活性炭吸附剂饱合后可再生，连续使用 废气流速 0.3-0.6m/s炭层厚度在 0.8-1.5mm 1、可处理低浓度低温度的有机溶剂废气。2、可回收有机溶剂3、处理程度可以控制4、效率高、运行费用低 1、需预处理除去漆雾、油等杂质2、处理烘干室废气时需先除尘，冷却。3、活性炭需要再生和补充，费用较高 吸附催化燃烧法 是吸附法和催化燃烧法组合处理废气的一种方式，先将废气用活性炭吸附，脱附下来被浓缩的有机气体送往催化燃烧室燃烧，生成 CO2和H2O，而被净化 1、经脱附下来的气体提高浓度、大大缩小风量，降低催化炉造价，运行能耗。2、净化效率高，且稳定，净化效率可以达到90%以上3、用催化燃烧后的废气进行活性炭脱附再生，不需外部热能再生，比较节能 1、需预处理除去漆雾、油等杂质2、处理烘干室废气时需先除尘，冷却3、催化剂中毒和表面异物会导致活性炭失效 液体吸收法 液体作为吸收剂，使废气中有害物质被吸收剂所吸收，从而达到净化 仅以水作为吸收剂，处理亲水性溶剂场合，并具有： 1、设备费用低，运行费用少2、无爆炸火灾等危险。3、适宜处理喷漆室和流平室排放的废气 1、需要对产生的废水进行二次处理2、对涂料品种有限制 吸附法：适合浓度较低和中、小风量条件下的有机废气处理。排放时一定要严格遵守有害物质浓度低的要求，对低浓度的有毒气体具有很强的净化，常作为深度污染的控制净化手段。但对于高浓度废气的污染并不适用，缺点是再生费用高，操作相当复杂。 燃烧法：适合小风量、高浓度的有机废气处理。在投资、运行、维护方面都很困难。 吸收法：适合各类风量、浓度中等有机废气处理。一次性投资低、设备简单、工艺成熟；对含尘、湿、粘污物废气也可同时进行处理，但是易造成二次净化或成本浪费的缺点，必须对吸收液进行严格处理。除污效力普通，装备投资中等，运转费用较低，但是在维护方面较困难。 吸附法可能包含设备：喷淋洗涤塔、吸附床、脱附风机、过滤器等 燃烧法可能包含设备：燃烧装置、排气风机、阻火过滤器、防火阀、烟桶等 吸收法可能包含设备：吸收塔、循环泵、排气风机、浓循环液处理系统等