回转式阳极炉的工艺过程操作（上）.pptxVIP

主讲人：黄建琴回转式阳极炉的工艺过程操作（上）

CONTENTS01操作准备02加料操作03氧化操作04排渣操作

01操作准备

操作准备1.每班交接班时，应进行控制台灯试验，按下试灯按钮，确认所有面板指示灯亮；2.进行事故倾转试验，将炉子摇出安全位后，按下事故倾转试验按钮，确认炉子能自动倾转到安全位置；3.摇炉，应确认炉子转动不会造成人员伤害和设备损坏的安全隐患。

02加料操作

加料操作1.加料前，先要确认安全坑及炉体周围不存在人员伤害和设备损坏的安全隐患；2.按气动翻转平台的现场控制箱开按钮，将活动平台打开，平台升到位后，指示灯亮；3.按炉口盖开按钮，将炉口盖打开；4.扳动炉子快速/慢速摇炉操作手柄，将炉子摇到0°～100°的范围内，操作人员可以根据炉内料量调整炉体角度；

加料操作5.通过上位机将炉内负压调整位-20～-100Pa，下煤量调整为0.4t/h，不影响吊车进行加料操作；6.进完料后，按炉口盖闭按钮，将炉口盖关闭；7.按气动翻转平台关按钮，将气动翻转平台放下，平台落到位指示灯亮；8.根据炉内铜液温度和炉内压力情况，适时调整风、煤量和炉内压力；9.加完料后，记录加料时间及装入量。

03氧化操作

氧化操作1.确认氧化管畅通，用快速接头将氧化还原管与炉体上金属软管相连，将氧化还原管向炉内敲入30mm；2.确认氧化风供给支管上的手动阀打开，两个氧化还原口各对应一路氧化还原支管；压力低于0.25MPa，不能进行氧化还原操作；3.在确认倾转炉子不会危及人员、设备安全后，扳动炉子快速摇炉操作手柄，用快速倾转方式向炉前方向倾转炉子；之后根据炉内料面情况，用慢速倾转方式调整炉体位置，满足氧化过程要求；

氧化操作4.氧化期间，根据炉内铜液温度和烟气量，适时调整炉内负压和风煤量氧化期间下煤量控制在0.8~1.2t/h；5.氧化期间，要取样判断铜样变化，人工判断终点样；6.氧化结束后，扳动快速摇炉操作手柄，用快速倾转方式将炉子倾转到安全位置；7.关闭氧化供风调节阀，用测温枪在出铜口测铜水温度，铜液氧化结束温度1180~1240℃（最佳控制范围为1200~1220℃）；8.记录氧化起始时间、倒渣量、铜液温度等数据。

04排渣操作

排渣操作1.氧化开始后，即与转炉联系放渣时间，并做好放渣前准备工作；2.在50t行车吊渣包未到安全坑之时，将炉子倾转到保温位置；3.在50t行车吊渣包即将到达安全坑之前，开启气动翻转平台；4.根据炉内铜量，确认渣包放入安全坑的位置；

排渣操作5.确认两支路氧化风量大于350m3/h（标态），风压大于0.25MPa，扳动炉子快速摇炉操作手柄，用快速倾转方式向炉前方向倾转炉子，当炉体倾转至氧化还原位置（炉子角度显示为32°±5°）时，炉体将自动停止，此时将操作手柄置于零位；之后再继续使用快速摇炉操作手柄向炉前方向倾转炉子，当炉体倾转至开始放渣位置（炉子角度显示为45°±5°）时，炉体将自动停止，此时要求将操作手柄置于零位；之后根据炉内料面情况，用慢速倾转方式调整炉体位置进行放渣，应注意炉渣带铜情况；

排渣操作6.倒渣炉位置显示为55°～65°之间，倒渣位置要根据炉内铜量进行调整；7.渣包放满，用快速倾转方式将炉子转到保温位置，关闭炉口盖，通知行车将渣包吊走；8.重复排渣过程，直至炉渣排净。

主讲人：黄建琴回转式阳极炉的工艺过程操作（上）