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主讲人：黄建琴反射炉精炼工艺

01反射炉结构CONTENTS02反射炉精炼作业实践

01反射炉结构

反射炉结构固定式反射炉是传统的火法精炼设备，是一种表面加热的膛式炉，结构简单，操作容易，可以处理冷料，也可以热料，可以烧固体燃料、液体燃料或气体燃料。处理量可以从1t变化到400t，适应性很强。处理冷料较多的工厂和规模较小的工厂，多采用反射炉生产阳极铜。

反射炉结构固定反射炉主要由炉体部分、骨架部分、余热利用及烟道部分、炉子供热系统等设备组成。

02反射炉精炼作业实践

反射炉精炼作业实践精炼作业包括加料、保温、熔化、氧化、还原和浇铸等操作所组成，各操作过程的总时间，依炉料成分、处理方法及炉子大小的不同而变化，且与操作技术的好坏有关。

反射炉精炼作业实践加料（冷料和热料）进入精炼炉的冷料有电解返回的残极、废阴极、紫杂铜冷粗铜及其他废铜返回品等。

反射炉精炼作业实践熔化熔化作业系在氧化气氛下进行，一般炉膛温度保持在1300～1400℃以加速冷铜料的熔化，在熔化过程中定期向炉内已熔化的铜液中插入一根风管，鼓入压缩空气剧烈地搅动熔体以加速熔化过程，这时也会有部分杂质氧化，形成炉渣于熔体表面，待熔体大部分熔化完，即可进行氧化操作。

反射炉精炼作业实践氧化操作氧化是铜火法精炼的主要操作,其要点是增大烟道抽力（-80～-100Pa），提高炉内空气过剩系数（ξ=1.2～1.4），使炉内成氧化性气氛。用直径为ф18～50mm的钢管2～3根向熔体内鼓入0.3～0.5MPa的压缩空气，进行氧化作业，氧化期的炉膛温度在1250℃左右，以保证铜液温度为1150℃～1180℃，有利于杂质的氧化。

反射炉精炼作业实践扒渣是将造渣后的杂质通过扒渣过程将其除去，铜面控制是扒渣操作的关键。为控制好渣含铜，应及时进行扒渣作业，避免干渣转变为稀渣，生产过多的氧化亚铜。扒渣不干净，在还原过程，部分杂质会进入铜液，造成铜液的二次污染，影响阳极铜的品质。扒渣

反射炉精炼作业实践氧化结束后，进入还原阶段，若采用重油还原剂，用铁管向熔池内导入1.5～2大气压的重油（含硫量应小于0.5%），并用2大气压的压缩空气（或3～5大气压的过热蒸汽）雾化，铜液温度应控制在1150～1180℃，以减少氧、氢及SO2等气体在铜中的溶解度。为了充分利用还原剂和加快还原速度，铁管应深插入熔池，并不断地移动位置，还原时间约0.5～3小时。还原操作

主讲人：黄建琴反射炉精炼工艺