前处理磷化铬化.ppt

铬化处理 ◆ 有三种主要类型： ◆ 绿色铬化处理（铬磷化处理）√ ◆ 黄色铬化处理（铬酸铬处理） ◆ 无色铬化处理 ◆ 需要碱液清洗表面 ◆ 铬化处理前，要求酸洗（活化） ◆ 浸泡或喷淋均可 ◆ 处理铝或锌 铬化处理 1. 1. 碱洗除酯 2. 2. 水洗 3. 3. 碱蚀 4. 4. 水洗 5. 5. 水洗 6. 6. 酸洗 7. 7. 水洗 8. 8. 水洗 9. 9. 铬化处理 10. 10. 水洗 11. 11. 水洗 12. 12.去离子水洗 烘干 80°C 为什么要进行水洗 1. 去除处理后的化学残余 1. 2. 防止上一工序的化学物被带到下一工序 2. 3. 3. 中止化学反应 4. 防止工件 干燥 4. 5. 降低材料温度 铬化处理 可采取铬化处理的 谢 谢 ！ * * * DUPONT CONFIDENTIAL * 前 处 理 介 绍 Dupont Huajia RD February 2010 ◆ 用水、加热和化学方法，我们可以改变金属表面结构，使之适合于涂装。  什么是前处理？ 前处理目的： ◆ 清除金属表面油脂 ◆ 除去盐类和灰尘 ◆ 改变表面使之： ◆ 获得最好的防腐性能 ◆ 获得和涂料最大的附着力 ◆ 面积最大 去除油脂的物体 1 mm 去除油脂并进行表面处理的物体 2 mm 无论“粉末涂料巨头”，还是“黄金做成的粉末”也无法修复不好的前处理所造成的损害。 纯金 杜邦华佳 什么样的材料可以进行前处理？ 所 有 的 材 料 ! 电 镀 锌 铝 热 镀 锌 钢 铁 材 料 材 料 钢 冷轧钢 热轧钢 铸铁 镀锌钢 电镀锌 热镀锌 电镀锌 1 - 5 μm锌, 在冷轧钢上 热镀锌 5 - 50 μm锌, 在冷轧钢上 材 料 铝 铝片 铸铝 镀铝 材 料 不同的前处理类型 ◆ 碱液清洗 ◆ 磷化处理 ◆ 铬化处理 碱液清洗 ◆ PH值为8－12 ◆ 可采取浸泡和喷淋方式 ◆ 碱洗后须有水洗工序 ◆ 很好的清理能力 ◆ 通常要和铝、锌及它们的合金产生反应（注意避免，采用弱碱清洗为好） ◆ 只是清洗，不改变金属表面 工序1 碱洗除酯 工序 2 水洗 工序 3 水洗 碱洗除酯车间 碱液清洗 ◆ 喷淋处理时间 2 分钟 ◆ 工作温度 45 - 70℃ ◆ 喷淋压力 1.0 - 3.0 bars ◆ 碱液浓度 5 - 50 g/l ◆ 浸泡处理时间 3 -15 分钟 ◆ 工作温度 50 - 80℃ ◆ 碱液浓度 30 - 150 g/l 碱液清洗处理后的钢板，两年户外曝晒 涂层厚度 70 μm. 纯聚酯粉末 碱液清洗 可采取碱液清洗处理的 磷化处理－分类 ◆ 按磷化成膜体系： －－ 铁系磷化 －－ 锌系磷化 ◆ 按磷化膜的厚度： 次轻量级 膜重0.1～1.0g/m2 轻量级 膜重1.1～4.5g/m2 次重量级 膜重4.6～7.5g/m2 重量级 膜重7.5g/m2 铁系磷化 ◆ 也称为酸液清洗，PH值为3-6 ◆ 只能采取喷淋 ◆ 处理后须有水洗工序 ◆ 很好的清理能力 ◆ 和铁有限制的反应，形成一层薄的（0.05-0.5g/m2)磷酸铁 ◆ 可作为其他金属材料的清洗剂 ◆ 对于户内防腐性能要求不够的物体，是一种很好的方法 ◆ 易于操作 工序 2 水洗 工序 3 水洗 铁系磷化车间 工序1 铁系磷化 铁系磷化 ◆ 处理时间 2 分钟 ◆ 工作温度 45 - 70℃ ◆ 喷淋压力 1.0 - 3.0 bars ◆ 酸液浓度 5 - 50 g/l 铁系磷化 铁系磷化处理后的钢板，两年户外曝晒涂层厚度 70 μm. 纯聚酯粉末 碱 洗 处 理 铁 系 磷 化 铁系磷化 可采取铁系磷化处理的 锌系磷化 ◆ 要求金属表面绝对清洁（适宜采取碱液清洗） ◆ 可采取喷淋或浸泡 ◆ 磷化处理后须有水洗工序 ◆ 防腐性能大约是铁系的两倍 ◆ 需要持续的管理 ◆ 需要大量的维护 ◆ 产生的沉渣要及时清理 ◆ 烘干：最高140℃，5-15min! 锌系磷化车间 工序1