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自动化软件功能规格书 第 PAGE 90 页 共 NUMPAGES 90 页 120t转炉工程 1#转炉基础自动化系统软件功能规格书 第一篇 原料系统 1、散状料上料 1.1 主要工艺过程 （1）上料系统的启、停过程： 当某个高位料仓中物料少于下限设定值时，由控制系统或转炉操作人员发出要求上料指令，并指定高位料仓的编号，卸料小车到位。自3#皮带机开始，逆物料方向依次起动2#皮带机、振动筛（石灰上料时）、三通分料器（翻板位置正确）、1#皮带机，最后启动地下料仓指定仓下的振动给料机进行散状料上料工作，将所需的物料加入指定高位料仓。 停车次序同启动顺序相反，即先停地下料仓的振动给料机，然后自上料系统的最先设备开始，顺物料输送方向，依次停车，并尽使各设备上的物料全部排空。 （2）除尘设备的启、停过程 在汽车卸料间、地下料仓1＃输送机导料槽、筛分间、高位料仓等地点配有除尘设备。上料系统启动时，首先起动除尘设备。系统停车时，最后延时关闭除尘设备。 1.2.主要工艺装置和设备 地下料仓：　　6个 振动给料机：　6台 1#皮带机：　　1台 三通分料器：　1台 重型振动筛：　1台 2#皮带机：　　1台 3#皮带机：　　1台（含卸料小车1台） 1.3 操作点设置 1.3.1 上料系统操作室 上料系统操作室位于地下料仓处，操作室内设有HMI操作站。操作人员在HMI上决定散状料上料过程的进行以及操作方式的授权。如果在上一次的上料过程中有暂停或中断操作、没有将操作过程全部结束，则显示报警状态，无法再发出上料操作指令，以提示操作人员正确处理。同时在HMI上设有强制设定上料过程结束的功能。 1.3.2 机旁操作箱 机旁操作箱用于设备检修和事故状态下的紧急操作，按如下设置： 地下料仓6台振动给料机，设置一个机旁操作箱，操作箱上为每台振动给料机设置“快振”、“慢振”、“停止振动”3个按钮和1个“机旁操作允许”指示灯。 1#皮带机、2#皮带机、3#皮带机分别设置机旁操作箱，操作箱上设置1个“机旁/集中”转换开关和机旁“启/停”的2个按钮，进行控制方式选择和机旁的设备操作。 三通分料器设置单独的机旁操作箱，操作箱上设置1个“机旁/集中”转换开关和翻板“筛分/不筛分”的2个按钮，进行控制方式选择和机旁设备操作。 重型振动筛设备单独的机旁操作箱，操作箱上设置1个“机旁/集中”转换开关和机旁“启/停”的2个按钮，进行控制方式选择和机旁的设备操作。 除尘设备： 每台除尘阀门设置单独的机旁操作箱，包括1个“机旁/集中”转换开关、2个按钮，进行选择和机旁点动开启/关闭操作。除尘风机设置单独的机旁操作箱，包括1个“机旁/集中”转换开关、2个按钮，进行选择和机旁启/停操作。 除尘器内的用电设备由成套的控制设备操作和控制。 灰斗的振动器、卸灰阀各设机旁操作箱，每箱包括2个按钮，进行机旁启/停操作。 1.4 控制方式 散状料上料系统的控制方式有自动、半自动和远程或就地手动；除就地手动以外的其他控制方式由操作人员在HMI上选择。 1.4.1 自动方式 在自动方式下，根据高位料仓料位信号，PLC按预定策略自动依次完成某个高位料仓的上料过程。每个上料过程中可以在HMI上暂停上料，但不切换操作方式；暂停恢复后，自动上料过程将继续。 如果在上料过程中切换到半自动方式，当前料仓的上料过程将继续直到完成，然后系统停止并在半自动方式下等待。 如果在自动上料过程中切换到远程手动方式 或机旁手动操作方式则上料过程停止。此时须将皮带上残留料处理完以保证下次上料的正确进行。 1.4.2 半自动方式 操作人员在HMI上选定目标高位料仓PLC将自动依次完成上料过程。已选定料仓的上料过程结束后，系统停止并在半自动方式下等待，可以任意切换操作方式。半自动上料过程中可以在NMI上暂停上料，但不切换操作方式；暂停恢复后，上料过程将继续直到完成。 如果在自动上料过程中切换到远程手动方式或机旁手动操作方式则上料过程停止。此时须将皮带上的残留料处理完以保证下次上料的正确进行。 半方式和自动方式的主要区别在于：自动工作方式只需给出一个“起动系统”的命令，其他过程均自动进行；而半自动工作方式则需要一一选定要求上料的高位料仓，当然其他过程也是自动进行的。因此对于系统中的单体设备（除尘器内的用电设备和灰斗的振动器、卸灰阀除外）在以上2种工作方式下均可以自动工作（当这些设备的机旁转换开关在集中位置时）。 1.4.3 手动方式 （1）远程手动方式：用于事故状态下的应急操作。操作人员在HMI上直接逐一操作单体设备，一次只对一个高位料仓进行上料。此时操作人员应保证将每次操作完整结束。除尘器内的用电设备和灰斗的振打器、卸灰阀除外的其它所有设备均可以在这种工作方式下工作（当这些设备的机旁转换开关在集中位置时）。 （2）机旁手动方式：为优先级