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某热电厂锅炉本体管道焊接作业指导书 锅炉本体附属管道焊接 第 PAGE 6 页共 NUMPAGES 6 页 作业指导书 工程名称：XX热电有限公司4#炉扩建工程 编 号：HJ-003 作业项FI名称：本体管道焊接作业指导书 编制单位：江苏XX建设工程集团有限公司 编 写： XXX 日期：2007.7.30 出版日期 2007. 7. 30 版次 第一版 1 ?适用范围 编制依据 工程概况和工作量 参加作业人员资格要求 5?作业所需机具、工具规格及要求 作业前的准备和条件 作业程序方法和要求 质量标准和检验要求 安全文明施工管理要求 本作业指导书适用于XX热电130T锅炉本体附属管道安装焊接工作。 2.编制依据： 2. 1《锅炉压力容器焊工考试规则》 劳人锅（1988） 1号 2. 2《焊工技术考核规程》 DL/T679-1999 3《电力建设施工及验收规范》（焊接篇） DLT869-2004 2. 4《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》SD340-89 2. 5《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇） 1996版 2. 6《电力建设安全工作规程》 DL5009. 1-2002 2. 7《苏震热电有限公司热电工程施工组织总设计》 8有关的《焊接工艺评定》。 工程概况及主要焊接工程量 江苏XX热电130t/h锅炉由无锡锅炉厂有限公司生产，其产品型号: UG-130T/5. 3-M8型锅炉，为次高温、次高压、循环流化床汽包炉。 作业主要工作内容见下表： 项目名称 规格 材质 焊口数量 反冲洗管 20G 5 反冲洗管 *57X3.5 15CrMoG 7 紧急放水 *57X3.5 20G 8 再循环管道 *57X3.5 20G 10 减温水管 *57X5 20G 给水管 20G 8 低压疏水 （l）25X3 20G 8 高压疏水 *28X4 15CrMoG 9 放气 *18X3 20G 12 定期排污 *25X3 20G 连续排污 （1）25X3 20G 8 作业人员的资格和要求 4?1焊工上岗前必须持有相应项目的有效合格证。 2参加作业人员应有良好的工作作风，注意作业过程中的相互配合，保 证工程的顺利进行。 3焊工焊接前应认真熟悉作业指导书的要求，施工时应严格按作业指导 书和给定的焊接工艺进行作业。凡遇到与作业指导书不符的情况时，焊工应拒绝 施焊，当出现重大质量问题时应报告有关人员，不得擅自处理。 4焊工施焊前应经焊接练习合格。 4. 5施焊前，作业人员应参加由技术人员组织的技术交底。 6作业时严格遵守安全文明施工方面的有关规定。 作业所需工器具要求 1焊接时采用AX-320型直流弧焊机或ZX7-400型焊机。 2采用300A电焊钳。 3氮弧焊所用氮气表型号为AT-15,焊枪型号-85°C/150-l型。 4焊接工具应准备齐全，如锤子、凿子、钢丝刷、锂刀、工具包、焊条 保温筒、钢印号码牌及装鹄极用的铁皮筒。 作业前的准备及条件 1正式施焊前由技术人员提前预约焊条焊丝，并检查有无质保书。不合 格的焊条不允许用于施工中。 2所用焊条必须按要求进行烘焙,重复烘焙次数不多于2次。 6?3焊丝表面应清理干净，不允许存在氧化皮、锈斑和污物。 4氮气纯度不小于99. 95%O 5检查焊机，试验焊接电流。 6施焊前应仔细检查坡口，对口质量、坡口符合图纸要求或DL5007-92 规程之要求。 7对口偏斜度要求为: 管子外径gt ； 60^159： A f1 mm 管子外径gt;159~219： Af^l.5min 管子外径gt ;219： A fW2mm 8内错口值W10%6且不大于1mm,管子中心线要在同一直线上。 焊接方法和工艺 1焊接方法均采用WS、WS/DS工艺。 2焊接材料 20G： TTG-J50 或 TTG-J50+J507 15CrMoG: R307+TIG-R30 7?3焊接次序 4焊接工艺 4. 1点焊工艺要求：点固焊应牢固，长度一般为lOinin,厚度3mm。 4. 2氮弧焊打底工艺，可根据焊口的位置灵活采用向上或向下焊接。打 底工艺规范： 焊丝直径：*2.5.采用直流正接、电流1:70^90A电压U:10、14V氮气流 量：旷10L/min 4. 3先引发电弧加热母材，当呈现熔池后立即填加焊丝，焊枪和焊丝以 直线式向前移动，焊枪和焊丝移动速度要保持一致，当日打好底的焊口当天完成。 4. 4收弧吋的焊接速度要适当减慢，并增加焊丝填充量将熔池填满，随 后立即将电弧移至坡口边缘快速熄灭。 7. 4. 5电焊盖面工艺，焊机采用肓流反接，尽量采用肓径为2. 5mm的焊条, 层间接头应错开10?15mm,层与层之间的熔渣应清除干净，盖面工艺规范由焊 条直径确定。 焊条直径：*2.5 焊接电流：1 70~90A 焊接电压:u 20~