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第一章 电极设计部分 电极设计部分 - PAGE 24 - 放电技委会教材 放电技委会教材 - PAGE 23 - 电极设计部分 自放电加工在工业生产中应用以来﹐首先获得大量使用的就是模具制造行业。近来﹐随着模具要求的提高﹐模具材料愈来愈多地使用超硬合金﹐放电加工得到了更为广泛的应用。其中﹐放电加工又分为雕形放电加工及线切割放电加工。本书主要介绍雕形放电加工的有关内容。 第一节 放电加工原理及其工艺特点及规律 dRC电源电极工件 放电加工是基于电火花腐蚀原理而工作的。如图所示﹐电源提供的电流通过R给电容C充电。随着由充电的进行,电容上的电压逐渐升高至一固定的电压﹐我们称该电压其为空载电压。同时﹐伺服马达驱动着电极逐渐接近工件﹐电极与工件的电压将在二极面”相对最靠近点”使电介液电离击穿而形成火花放电﹐并在火花通道上瞬时产生大量热能﹐使金属局部熔化﹐甚至气化蒸发﹐而将工件蚀除下来。在放电后﹐随着电容C d R C 电源 电极 工件 时间t时间t电压V电流A电火花加工时﹐电极与工件间通过放电而使二者都被蚀除﹐蚀除物有固相(碳渣)和气相的﹐并且伴有声波(电磁波)的幅射。在加工中﹐工具电极的蚀除我们称为电极消耗。另外﹐放电后电极表面往往覆有涂层 时间t 时间t 电压 V 电流 A 电火花放电电压与电流的波形如上图所示﹐其放电电压一般在25~45伏之间﹐其大小与电极与工件材料的性质﹑工作液﹑脉冲电流等因素均有关系。 正常放电过程一般认为是”充电介质电离放电放电结束介质绝缘恢复”的重复过程。 放电时通常具有表1-1所示的几种间隙状态﹕ 间隙状态 间隙电压波形 间隙平均电压 电极所处的运动 U2tvU1 U2 t v U1 v t V1 快速进给 正常放电 以蚀除速度作 慢速进给 tU3 t U3 v 回开或跳动 vU4 v U4 t 快速回升 一般:U1U2U3U4 表1-1 放电加工的产物可分为固相﹑气相和辐射波三部分。它们的产生与放电的强弱有很大的关系。 固相电加工产物的形状﹐产生场合以及对加工的影响见表1-2﹕ 屑末大小 大型 中型 小型 微末 屑末材料 与形状 1mm以下小圆球外层为白口铁﹐中层为母材 较小的白口铁小圆球﹐含碳量高 不规则的蒸发金属(母材)Fe2O3﹐Fe3O4 炭黑 产生场合 大电流﹐粗加工 同左 型腔粗中加工 一般加工 均有产生 表 表1-2 的影响 易产生短路﹑拉弧﹐破坏精度﹐粗糙度 同左 同左﹐易产生二次放电 易拉弧﹑降低加工稳定性 气相产物主要为CO﹑CO2﹐其中有一部分是有毒气体。 放电加工的工艺特点﹕ 放电加工时﹐工件材料的去除不是靠刀具的机械刀﹐加工时无机械切削力的作用﹐因此就没有因为切削力而产生的一系列设备﹑工艺问题。也不会产生由于切削刀而引起的弹性变形。有利于加工薄壁结构﹑蜂窝结构﹑小孔﹑窄槽和微细的型孔和型腔。 放电加工的电流密度很高﹐产生的高温足以熔化和气化任何导电材料。即使象硬质合金﹑热处理后的钢材及合金等﹐都能加工。 虽然放电加工具有很多优点﹐但也有它的缺点﹕ 1.加工需要电极﹐电极的加工占整个加工过程不小的比例。 2加工表面有变质层﹐对后加工及使用均有不利的影响。 3.加工效率偏低。 4.加工精度相对较低。 5.加工工件必须是导电材料。 电极间隙及其几何形状与摇摆的关系 从上节放电加工原理中我们知道﹐由于放电时工件与电极之间是通电介质的击穿来进行加工的﹐在空间上有一段距离﹐再加上放电时电火花也有一定的作用范围。两者综合后的结果是工件加工后的尺寸要比电极的尺寸大一些﹐我们将这大一些的尺寸称为放电间隙。为了保证加工后工件的尺寸﹐我们在电极设计时要特别考虑放电对截面间隙的影响。下面我们要讨论一下﹕(注﹕在这里﹐我们主要讨论2D电极的加工﹐3D电极的设计另有章节专门加工说明)。 一﹑基本几何形状 基本几何基状可分为方形﹑圆形﹑球形﹑倒角﹑倒圆﹑断差﹑斜面等。 d`’B1BL d`’ B1 B L L1 工件 电极 如图所示﹕电极的截面尺寸可分别计算如下﹕ B1=B-2*d’ L1=L-2*d’ B1﹕电极宽度 B﹕工件图面宽度尺寸 d’﹕放电间隙 L1﹕电极长度 L﹕工件图面长度尺寸 在计算截面尺寸时﹐只要每边均减去一个放电间隙即可﹐这里是全封闭的摇摆方式﹐方形电极在精修时可直接作方形跑位加工即可﹕ 设d”为精修