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高层大厦地下结构工程施工方法 　　高层大厦地下结构工程施工方法提要：为加快模板周转使用，支撑系统采用快拆模板体系，在每一根梁和板中间加设一根支撑，在顶部设一块500×500底模与周围模板分开 　　高层大厦地下结构工程施工方法 　　1、地下室模板工程 　　地下室一、二层墙体、楼板模板全部采用定型组合钢模板拼装.Ф12对拉螺栓固定，间距700×700mm（有抗渗要求部位采用止水对拉螺杆）。支撑系统均采用碗扣式脚手架。墙体部位，利用定型组合钢模板组合成大模板施工.整体安装、整体拆卸；模板拼装时，缝隙严密，表面平整，表面刷隔离剂。楼板为密肋楼板，采用非标准塑料模壳和GRc模壳；配以可调节端头支撑，边梁位置根据实际情况以钢模、木模拼装.确保模板接缝严密，有足够的强度和刚度。横楞用Ф48钢管，楞上铺木板，再在木板上放置模壳，模壳的放置按照平面布置进行。支撑要有足够的强度和刚度，支撑牢固，要保证结构施工的安全和结构的尺寸和位置正确。在浇筑混凝土时要设专人看管，保证浇筑后的混凝土表面平整，无漏浆，及跑模等现象。 　　电梯井模±以下部分采用定型组合钢模板拼装，±以上采用伸缩式筒模。筒模整体提升具体施工方法见电梯井筒模图，筒模和外模采用Φ14穿墙对拉螺栓加固，混凝土达到30％强度可拆筒模，调整筒模内8个花篮螺杆，模板内缩，板面脱离混凝土面，用塔吊整体提升筒模到预定位置，固定筒模。 　　为加快模板周转使用，支撑系统采用快拆模板体系，在每一根梁和板中间加设一根支撑，在顶部设一块500×500底模与周围模板分开。等混凝土强度达到50%后，拆除模板，只留中间的支撑不拆，顶住梁和板起加固作用，待砼达到70%强度再拆除此杆。 　　2、地下室钢筋工程及钢管柱施工 　　本工程用钢量很大，仅底板正施部分达500多吨，且钢筋型号多为Ф28，Ф32，为确保底板钢筋绑扎质量，除严格按设计、规范要求施工外，应加强以下几个环节控制。 　　A、底板钢筋制作： 　　底板钢筋连接均采用冷挤压连接，该工艺不仅确保钢筋连接质量，而且解决了施工场地狭小的难题。 　　（1）施工准备； 　　①、材料：钢套管应为低碳镇静钢，且应具备出厂合格证，所有钢材均应具备出厂合格证及复试报告，并经监理认可，方可进行下道工序施工。 　　②、挤压连接正式操作前，应做型式检验，检验合格后.方可正式施工。正式施工时，均应按500个接头为一批取一组试样做拉伸试验。 　　③、冷挤压操作人员均经冶金工业部建筑总院培训72小时；持证上岗，严禁无证操作。 　　（2）操淮工艺： 　　压模、套管与筋应相互配套使用.液压油应严格过滤、密封.防止雨水浸入。挤压前，应清除钢筋端头的铁锈、泥砂、油污等杂物，钢筋与套管应进行试套，对不同直径套管不得相互串用，对于纵肋尺寸过大者，应用砂轮打磨，钢筋连接端划出明显定位标志，以此控制钢筋伸入套管的长度，钢筋端头离套管长度中点应不大于5mm,挤压与钢筋轴线应垂直，挤压时自套管中央开始，并依次向两端挤压。 　　操作人员在挤压过程中.采用的挤压力.压模宽度、压痕直径均应符合产品供应单位提供的技术参数要求，为保证施工进度.底板钢筋冷挤压连接在加工区先挤压一端.在现场作业区再挤压另一端。 　　（3）验收标准： 　　①钢筋、钢套管进场时应具备相应的原材料材质单、合格证、复试报告及半成品加工出厂合格证； 　　②压痕深度应实测实量全数检查，符合有关要求，并作好检查记录； 　　③挤压连接的钢筋要进行机械性能检验，每500个接头为一批，切取三个试件进行检查和验收.并有试验报告。 　　（4）注意质量问题： 　　①挤压过程中工作压力严禁过大； 　　②钢筋对接应在同一轴线上； 　　③严禁钢筋插入套管深度不符合设计要求； 　　④非后浇带位置，接头率应不大于75％。 　　B、钢管柱制作、安装： 　　（1）施工准备： 　　①、钢管及焊条均应具备出厂合格证，且钢管内不得有油污等杂物。确保钢管内壁与核心混凝土的紧密粘接。 　　②焊工应做到持证上岗。 　　（2）施工工艺： 　　①钢管柱制作： 　　钢管混凝土柱经设计同意，可以在柱的任意位置搭接，考虑底板施工方便，底板处钢管柱，下料，以上部分钢管长度以12米为准。考虑钢管加工误差。衬管尺寸减小6mm，确保钢管便于连接，同时保持的膨胀间隙。 　　钢管下料尺寸应准确，对于管边毛刺应用手动砂轮打平，焊接过程中控制几何尺寸外，注意焊接变形的影响，焊接宜采用分段反向顺序，分段施焊应保持对称，在对称焊接过程中如发现焊点处的焊缝出现裂痕，则全部铲除重焊。 　　为确保加工质量，钢管下料加工应坚持进行自检、互检、交接检，并在钢管构件上作明显标记，做到责任到人，钢管构件焊接必须全部进行几何尺寸、外观缺陷检查，焊缝长度的20％作超声波探伤检查，合格后方可进行下一道工序施工 　　②钢管柱安装： 　　a、定