南京林业大学蒸馏和吸收塔设备.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 二、液泛 影响因素： 1.填料特性：?小，泛点气速大。 2.流体的物理性质 ?L大，泛点气速大 ?V大，泛点气速小 ?L大，泛点气速小 * * 3.液气比 WL/WV大，泛点气速小。 4．埃克特通用关联图 * * * * 三、润湿性能 液体的喷淋密度：单位时间内单位塔截面上喷淋的液体体积。 润湿速度LW：塔的截面上，单位长度的填料周边上液体的体积流量。 * * 3-2-3 填料塔的计算 一、塔径 u=50～80%泛点气速，0.2～1.0 m/s 圆整为：400、500、600、700、800、900、1000、1200、1400mm等。 * * 二、塔高 1.传质单元法：Z=HOG*NOG 2.等板高度法：Z=NT*(HETP) * * 3-2-4 填料塔附件 一、填料支承装置 * * * * 二、液体分布装置 * * 三、液体再分布装置 * * 3-2-5 板式塔与填料塔的比较 1.塔径较大时，宜采用板式塔。 造价低、塔效率高、检修和清理方便 2.塔高很高时，宜采用板式塔。 填料塔需要多次液体再分布 3.有热量从塔内移出时，宜采用板式塔。 塔板上宜于安装冷却器 * * 4.液体流量较小时，宜采用板式塔。 填料塔导致填料润湿不足 5.板式塔适合于处理有悬浮物的液体，填料塔则易堵塞。 6.板式塔便于侧线出料。 7.填料塔适合于处理有腐蚀性的物料。 * * 8.填料塔压降小，真空蒸馏常用填料塔。 9.填料塔内滞留的液体量少，停留时间短，适合于间歇蒸馏和热敏性物料。 10.填料塔适合于处理易发泡的液体。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * （2）弓形降液管的宽度 Wd和截面积 Af * * 核算： * * （3）降液管底隙高度h0 原则： 局部阻力不太大，防止沉淀物阻塞降液管； 良好的液封作用，防止气体通过降液管造成短路。 * * （4）进口堰及受液盘 * * 4.塔板布置 整块式（小塔）、分块式塔板（大塔） (1)鼓泡区 (2)溢流区 (3)破沫区（安定区） D1.5 m，Ws=60～75 mm D1.5 m，Ws=80～110 mm * * (4)无效区 小塔：Wc=30～50 mm 大塔：Wc=50～70 mm * * 5.浮阀的数目及排列 浮阀的排列： 正三角形 等腰三角形 顺排 叉排（气液传质效果较好） * * * * 整块塔板：正三角形叉排，t =75 ~ 125 mm 分块塔板：等腰三角形叉排， t = 75 mm， t1 = 65, 80, 100 mm * * 单溢流塔板： 孔距 t ? 排出阀孔总数 Np ?F0=? 9～12 开孔率 = 阀孔总面积/塔面积 10-14% * * 二、浮阀塔板流体力学验算 1.气体通过浮阀塔板的压强降 * * 2.液泛 * * 3.雾沫夹带 泛点率：操作时的空塔气速与发生液泛时的空塔气速之比。 大塔： 泛点率 80% 小塔： 泛点率 70% 减压塔：泛点率 75% * * 取大的计算结果。 注意：若泛点率不在规定的范围内，应适当调整有关参数：板间距、塔径等，再重新计算。 * * * * 4.漏液 F0=5～6 最后，绘出负荷性能图。 * * 3-1-4 塔板效率 一、塔板效率的表示法 1.总板效率（全塔效率）ET 简单地反应了整个塔内的平均传质效果。 * * 2.单板效率 直接反应该层塔板的传质效果； 操作线与平衡线平行时，EMV=EMV EM有可能大于零。 * * 3.点效率EO 板上液体完全混合时，EOV=EMV * * 二、塔板效率的估算 1.物系性质：粘度、密度、表面张力、扩散系数、相对挥发度等 2.塔板结构：塔径、板间距、堰高、开孔率等 3.操作条件：温度、压强、气体上升速度、气液流量比等 * * 估算方法： 1. A.I.CH.E法 2. 经验计算法 * * 第二节 填料塔 液体分布装置、填料、液体再分布器、支撑栅板 特点：结构简单、阻力小、使用耐腐蚀材料制造 * * * * 3-2-1 填料 一、填料特性 1.比表面积? 2.空隙率? 3.填料因子:干填料因子 ?/?3，湿填料因子 ? 要求： ?大，?大，润湿性能好，单体体积的填料质量小，价