压裂控水增油技术介绍(吐哈汇报.pptVIP

压裂控水增油技术 （２）近期生产简况 日期 采油 方式 泵径（mm） 泵深 日产油(t) 含水（%） 动液面 1992年3月 抽 44 1593.42m 7.4 71.7 1124.0 2007年2月 抽 44 1710.49m 强26-3井 压裂控水增油技术 （4）压裂施工总结和曲线 强26-3井 压裂控水增油技术 堵水压裂施工曲线 强26-3井 压裂控水增油技术 （5）压裂后生况产情 强26-3井1992年2月投产，第二个月即见水，日产液26t，日产油7.4t，含水71.7%。 2007年6月压裂控水施工，7月日产油9.4t，日产水5.6m3，含水37.4%；8月日产油9.2t，日产水4.1m3，含水30.7%；9月日产油6.7t，日产水3.3m3，含水32.7%。 由此可见，该井添加控水剂后，含水率明显下降，堵水效果好。 强26-3井 吐哈湖22-12井 油井基本情况 吐哈湖22-12井压裂设计难点 ①本井自投产以来产液，含水100%，未见油，因此压裂效果有待观察。 ②压裂井段埋深较浅，地层温度较低，压裂液破胶难度加大。 ③压裂层段泥质含量高，压裂液易对地层造成伤害。 设计难点对策 ①采用裂缝转向剂，希望裂缝向储油区域转向；并加入压裂控水剂，降低地层水的流速，提高产液中油水比例。 ②优选低温压裂液体系，用速溶改性胍胶作为稠化剂，并采用低温快速破胶技术，保证压后压裂液彻底破胶水化，降低对储层的伤害。 ③优选粘土稳定剂，并采用全程防膨方式，降低压裂液对地层的伤害。 ④采用高砂比施工，提高压裂裂缝导流能力，并应用裂缝强制闭合技术，降低对地层和裂缝的二次伤害。 压裂施工数据 1、低替液：7m3，加入裂缝转向剂39Kg； 2、高挤液：8m3，使裂缝转向； 3、前置液：50.6m3，加入压裂控水剂1.2吨； 4、携砂液：59.2m3，加入陶粒18.1m3； 5、顶替液：6.2m3，停泵压力17MPa； 6、排量：3.8-4.0m3/min； 7、平均砂比：36.9%；最高砂比50%。 压裂施工曲线 压后抽排数据 压前产量情况：2009年10月31日投产，目前供液能力差，油压0.4MPa,产液3.04m3/d,含水100%。累计产液254.49m3，综合含水100%。 压后产量情况：目前压后20天，产液稳定，冲程2.50m，冲次3.40（n），日产液11.68m3，日产油0.92t，含水90.74% 压后抽排数据和曲线 压后抽排数据和曲线 分析 此井压前无油，100%水，压后有1吨左右的油，说明转向和控水工艺起到了作用。从压后抽排看，头两天无产量，说明控水剂在裂缝内形成了控水层，油和水在慢慢发生置换，到第四天见到油，含水一度下降到80%，后来又上升到90%多，说明本层油少水多，在控水剂作用下可以达到稳定产液量。 压裂控水增油技术 六、结论： 1、对于中高含水采油井，压裂时加入一定量的压裂控水剂（YD-1）是有效的，一般可降低含水20-30%，增加油量2-5倍。 2、降低含水的幅度与压前油层含水有关，一般地，含水50-80%控水效果较明显，含水90-100%控水效果变差，只能降低含水10%左右，增油量也相对变少。 3、油层物性，特别是渗透率，孔隙度对控水剂用量影响较大，如果在高渗层施工首先要防滤失，如果油层出砂还要采取压裂防砂措施。 压裂控水增油技术介绍 。 压裂控水增油技术 中国油田开发形势 全国老油田综合含水率平均84.1% ！ 含水80%的油田的可采储量占全国可采储量的比重为68.7% 公司 地质储量 （亿吨） 可采储量 （亿吨） 年石油产量（亿吨） 综合含水率（%） 采出程度 （%） 总计 179.4 57.4 1.70 84.1 72.3 中国石油 116. 6 40.4 1.04 83.7 72.3 中石化 47.8 13.7 0.38 88.4 75.3 中海油 12.8 3.1 0.22 76.4 55.6 地方 2.2 0.2 0.06 压裂控水增油技术 油田开发进入中后期，一般油层含水增长。从60~70%到100%不等。这是由于人工注入水、边、底水锥进的结果。之所以水线锥进，是由于开采后期地层压力下降。而水的流动粘度比油要小得多，所以水“超前”流动，严重影响油产量。如果油层是高渗透层，则生产过程中有可能出砂。不但影响泵效，而且可能使地层垮塌，套管变形，油井报废。这是困扰采油工程师的老大难问题，也是油田后期开采的主要矛盾。 一、技术简介 压裂控水增油技术 压裂控水增油应该是分“层间控水”和“层内控水”两种情况。层间控水相对容易，比如有五个小层，三个出水，两个出油，则压裂时只要控水剂足够量大，可以一层层堵住水层，而使油层获得解