塑料产品模具培训基础.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 对于各种塑料的性能指标，请参看《塑料模具技术手册》第一章 塑料性能 * 对于各种塑料的性能指标，请参看《塑料模具技术手册》第一章 塑料性能 * 对于各种塑料的性能指标，请参看《塑料模具技术手册》第一章 塑料性能 * 对于各种塑料的性能指标，请参看《塑料模具技术手册》第一章 塑料性能 * 对于各种塑料的性能指标，请参看《塑料模具技术手册》第一章 塑料性能 * 对于各种塑料的性能指标，请参看《塑料模具技术手册》第一章 塑料性能 * 对于各种塑料的性能指标，请参看《塑料模具技术手册》第一章 塑料性能 塑胶模具基础 SANTAK Mar, 2006 模具先由注射机合模机构闭合紧密，注射机注射装置将高温高压塑料熔体注入模腔内 经冷却固化定型后 开模取出塑件 针对产品而言 选择的产品分型面是否恰当； 选择的产品进浇位置是否恰当； 选择的型腔布置位置是否恰当； 模具的尺寸精度是否符合产品要求； 模具的材料与加工是否满足产品外观要求。 针对模具本身 模具零件的强度，刚度合适性； 模具浇注系统的设计是否满足塑料流动特性； 模具的调温系统是否满足均匀冷却与生产效率； 模具脱模与顶出结构的合理性； 整体结构力求简单合理，容易加工制造 设计或审核注塑模具考虑点 下面步入注塑模具世界 单分型面注射模具——二板模 注射模中最简单常用的一类 双分型面注射模具——三板模 模具中有两个分型面，适用点浇口进料的模具 按注射模结构特征分类 二板模的结构图 1 上码模板——又称定模座板或前模固定板，固定定（前）模在注塑机上 2 A板——型腔固定板 3 B板——型芯固定板 4 5 支架——也叫登仔方 支撑B板并留出了制品的顶出空间 6 顶针板——固定制品推出顶针 7 顶针推板——推动顶针 8 下码模板——又称动模座板或后模固定板，固定动（后）模在注塑机上 9 唧嘴——浇口套 10 法兰——唧嘴的固定圈 11 顶针——顶出水口料或者制品 18 压块 三板模的结构图 1 上码模板 2 流道板——对浇注系统分流，从产品合适的位置进胶 3 A板——型腔固定板 4 B板——型芯固定板 5 支架 6 下码模板 7 顶针板——固定制品推出顶针 8 顶针推板——推动顶针 9 撑头——抑制B板的变形 10 下模仁——成型产品的型芯 11 上模仁——成型产品的型腔 12 导套——上下模定位用 13 导柱——上下模定位用 14 垃圾钉——容出顶针推板与码模板间隙，可以容留铁屑等 二板模VS三板模 二板模 三板模 模胚简单 模胚复杂 产品上有大水口痕迹，或1模多腔 产品上有小水口痕迹 进胶位置比较受限制 进胶位置比较灵活 适用温度敏感型的材料 适用剪切敏感型的材料 注塑压力损失小 注塑压力损失大 模具只有一个分型面 模具有两个分型面 注射模设计结构分块 1 成型零部件 2 活动成型部件 3 浇注系统 4 导向部件 5 脱模部件 6 调温系统 7 其他功能部件 每副模具都会有这样类型的功能，可以进行分块处理 成型部件 就是指上模的模腔与下模的模仁，上下模一合，成型部件形成的空腔决定了产品的尺寸与形状。 根据产品材料的特点要选用合适的成型部件材料： 防火ABS：模具材料要耐腐蚀； 有精度要求的尺寸尽量放在同侧成型； 产品产量决定模具材料选择。 成型部件 1 具备足够厚度承受高压的塑料熔体； 2 具备足够硬度与耐磨性承受料流的摩擦与磨损； 3 材料抛光性能好，表面光滑美观，粗糙度要求为Ra0.4； 4 加工性能要好：切削性好，热处理变形小，熔焊性好，便于修模； 5 有些特殊的塑料要选用特殊的模具料。 譬如：产品镜面要求高的：用NAK80（可进行镜面抛光） 产品腐蚀性强的： 用镀铬钢 活动成型部件 1 对有侧孔与侧凹的产品： 侧孔成型部件在上下模打开时先进行侧向抽出，产品方能顺利顶出脱模，这种部件业内称为行位或者称为滑块 活动成型部件 上模行位的具体结构如图 活动成型部件 1 对有侧孔与侧凹的产品： 在上下模打开后，在产品顶出过程中，边顶出，边抽芯的成型部件，这种部件业内称为斜顶； 斜顶的运动分解为水平方向的抽芯与垂直方向的顶出，保证产品可以顺利脱模。 活动成型部件的活动部位要求 活动成型部件要氮化或者淬火，要耐磨，要求的表面硬度从HRC58到HRC70 导向的部位要求开油槽 已有利加油润滑 三 浇注系统 定义：将熔融的塑料由注射机喷嘴引向闭合的模腔的这么一个通道，普通的流道系统包括： 主流道：在模具中心的熔体入口处 分流道：主流道与浇口间的通道，多型腔模具与多浇口模具一定会有分流道 冷料井：主流道正对面的动模板上，或在