塑料成型工艺注射成型.ppt

* 二、压力 1、塑化压力 采用螺杆式注射机时，在塑料熔融、塑化过程中， 熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力。这个反方向阻止螺杆后退的压力称为塑化压力（也称背压）。塑化压力大小由液压系统中的溢流阀来调整。 1、塑化压力 塑化压力大小影响塑料的塑化过程，塑化效果和塑化能力，在其他条件相同的情况下，增加塑化压力，会提高熔体温度及温度的均匀性，有利于色料的均匀混合，有利于排除熔体中的气体。但塑化压力增大，会降低塑化速率，延长成型周期，严重时会导致塑料发生降解。一般在保证塑件质量的前提下，塑化压力越低越好，一般为6MPa，通常很少超过20MPa。 * 塑化压力的选择： 热敏性塑料（PVC，POM），塑化压力高，热分解，引起变色 熔体黏度高的塑料（PC，PS），塑化压力高，容易引起螺杆超载运转 熔体黏度低的塑料（PA），塑化压力高，造成”流涎” 稳定性好，熔体黏度适中（PE，PP)可以适当提高背压 * 作用：用以克服熔体从料筒流向型腔的流动阻力、提供充模速度以及对熔料进行压实等。 2.注射压力 影响：与注射速度密切相关，对塑料熔体的流动和充模起决定作用。 柱塞或螺杆头部对塑料熔体施加的压力。注射压力的大小一般为40～130MPa。 * 如果注射压力选择过小，成型过程中压力损失过大可致模腔压力不足，不能充满； 如果注射压力过大，可能出现涨模，溢料等现象。 2.注射压力 * 注射压力对料流的影响：注射压力过小，充模速度慢，甚至可使型腔难于充满。注射压力很大浇口又较小时，出现喷射流动，容易在制件表面出现银丝。 压力 注射压力对塑件质量影响： 取向程度、料流长度、密度、强度 收缩率 * 注射压力选择原则： 粘流温度高和粘度大的塑料，宜用较大注射压力； 尺寸大，形状复杂的，薄壁制件，流动阻力大，需要较大的注射压力； 熔体温度较低时，适当增加注射压力。 * 3.保压压力 在注射成型的保压补缩阶段，对模腔内的塑料熔体进行压实以及向模腔内进行补料流动所需要的注射压力。 保压压力一般小于等于注射压力。 * 一是补充靠近浇口位置的料量，并在浇口冷凝封闭以前制止模腔中尚未完全硬化的塑料在残余压力作用下向浇口料源方向倒流。 二是可防止制品的收缩，减少真空泡。 三是可减少制品因受过大的注射压力而产生黏模爆裂或弯曲。 保压压力的作用 * 对结构和性能的影响 提高保压压力：压实补缩作用大，尺寸稳定性好，收缩率小，取向度高，结晶度增大，强度高，断裂伸长率增加。 保压压力太高：脱模困难，内应力增大，制品变形、翘曲并开裂，产生冷料亮斑。 降低保压压力：压实补缩作用小，出现缩孔、凹陷，收缩率增大，取向度下降，强度下降，尺寸稳定性差。 * 保压压力的选择： 形状复杂和薄壁的制件，因采用的注射压力往往比较大，故保压压力可稍低于注射压力。 对于厚壁制件，保压压力的选择比较复杂。保压压力大，易加强大分子取向，制件各向异性明显。应根据制件使用要求灵活选择保压压力。 （保压压力与注射压力相等时，制件收缩率 ，批量产品中的尺寸波动 ，制件内应力 ） * 一般保压压力是塑料充模时最高压力的50％～60％，即比注射压力大约低600～800kPa。保压时间一般约取20～120s，与料温、模温、制品壁厚以及模具的浇口大小有关。 * 4.合模力 为了克服这种胀模作用，合模系统必须对模具施以闭紧力，称为合模力。 合模力是注塑机提供的把模具锁紧的力，它可抵消熔料在型腔内产生的胀模力。 * a)锁模，模具合上并锁紧b)注射，熔融状态的塑料射入模具 c)保压，塑料完全充满模具 d)冷却，塑料塑化并计量 e)开模，模具打开，顶出塑件 图3-32 动作 原理 (1)加料 注射成型时需定量加料，塑料塑化均匀，获得良好的塑件。加料过多，受热的时间过长容易引起塑料的热降解，同时注射机功率损耗增多；加料过少，料筒内缺少传压介质，型腔中塑料熔体压力降低，难于补压，容易引起塑件出现收缩、凹陷、孔洞甚至缺料等缺陷。 * (2)加热塑化 加入的塑料在料筒中进行加热，由固体颗粒转换成粘流态并且具有良好的可塑性的过程 。塑化进行得好坏直接关系到塑件的产量和质量。 塑料经塑化要达到的要求：塑料熔体在进入型腔之前要充分塑化，既要达到规定的成型温度，又要使塑化料各处的温度尽量均匀一致，还要使热分解物的含量达到最小值 。 * 决定塑料塑化质量的主要因素是塑料的性能、受热状况和塑化装置的结构。通过料筒对塑料加热，使聚合物分子松弛，出现由固体向液体转变；而剪切作用则以机