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5S管理讲座 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理就是要营造安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 一、什么是5S管理 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SETKETSU） 素养（SHITSUKE） 五个项目因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。 5S管理起源于日本，通过规范现场、实物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1、革除马虎之心，凡事认真 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了　　 4、文明礼貌 5S管理与其它管理活动的关系 5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 5S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。 二、5S管理的定义、目的、实施要领 1S----整理 定义： 1、将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 2、 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。 3、 正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。 目的 1、腾出空间，空间活用 2、防止误用、误送 3、塑造清爽的工作场所 实施要领 1、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和 看不到的 2、制定「要」和「不要」的判别基准 3、将不要物品清除出工作场所 4、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5、制订废弃物处理方法 6、每日自我检查 2S----整顿 定义：1、对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。2、明确数量，有效标识。 目的 1、工作场所一目了然 2、整整齐齐的工作环境3、消除找寻物品的时间 4、消除过多的积压物品 实施要领 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法  整顿的3要素：场所、方法、标识 放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。 1、物品的保管要 定点、定容、定量 2、生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法----易取。 1、不超出所规定的范围 2、在放置方法上多下功夫 标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。 1、现物的表示和放置场所的表示 2、 某些表示方法全公司要统一 3、 在表示方法上多下功夫 整顿的3定原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 重点 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 要想办法使物品能立即取出使用 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道  3S----清扫  定义：1、将工作场所清扫干净。2、保持工作场所干净、亮丽。 目的 1、消除赃污，保持职场内干净、明亮 2、稳定品质3、减少工业伤害 注意点：责任化、制度化。 实施要领 1、建立清扫责任区（室内、外） 2、执行例行扫除，清理脏污3、调查污染源,予以杜绝或隔离4、建立清扫基准,作为规范5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。 4S----清洁 定义： 将上面的3S实施的做法制度化、规范化。　　 目的： 维持上面3S的成果 注意点：　　 制度化，定期检查 实施要领：