不锈钢采用等离子、或激光切割-割边对后续工序的影响.docVIP

不锈钢采用等离子或激光切割，割边对后续工序的影响 1、等离子体和等离子切割 等离子体是一种由气态物资电离而成，由电子、正负离子及中性原子或分子等组成的对外界呈电中性的电离气体。区别于固态、液态和气态物资的另外一种高能态，人们把它定义为物资的第四态。等离子弧是通过使用各种压缩效应以造成弧柱收缩而把高度集中的热量传递到较小截面的电弧，该电弧可产生于电极与工件之间或电极与枪体的喷嘴之间。 等离子切割是利用高温高能量密度等离子电弧使工件切口处的金属局部熔化或蒸发，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种切割方法。 2、等离子切割工作气体 在等离子切割技术发展过程中，由于切割材质和切割质量的原因，人们尝试过多种工作气体，如下： 2.1等离子空气切割法主要存在如下缺点： 切割面上附有氮化层，焊接时焊缝中会产生气孔。因此用于焊接的切割边，需用砂轮机打磨，去除氮化层； 由于存在氧化作用，电极和喷嘴易损耗，使用寿命较短； 由于压缩空气成本较低，这种方法在大批量的非焊接碳钢板的切割中使用较为广泛。 2.2等离子氧气切割法与等离子空气切割法相比，在切割碳钢时有如下优点： 切割速度更快； 切割面更光洁，呈金属光泽，尤其是无氮化层，切割后可以直接用于焊接； 切割下沿不粘渣； 切割变形小，精度高。 等离子氧气切割法也存在如下缺点： 因氧化作用强，电极损伤更快，使用寿命短； 切割面斜角较大。 2.3等离子氩-氢气切割法： 等离子氩-氢气切割法以Ar和H2的混合气体作为工作气体，主要用于切割不锈钢和铝。Ar和H2两者结合能形成稳定、能量密度高、弧柱长的等离子弧，气割能量强，切口宽度和切割面斜角较小，是等离子切割中质量较好的一种方法。 由于氩气和氢气价格较高、且氢气为危险气体，所以这种切割方法主要用于切割其他等离子切割无法加工的、对切口要求较高的较厚的不锈钢和铝工件。 2.4等离子氮气切割法 等离子氮气切割法以氮气为工作气体，主要用于切割不锈钢。氮的导热和携热性能较好，弧柱也较长，因此具有较好的切割能力。但切割表面质量不好，且切割面有氮化物，因此这种切割方法一般只用于对切割表面质量要求不高且不直接用于焊接的不锈钢下料。 2.5等离子氮气水涡流切割法 等离子氮气水涡流切割法以氮气为工作气体，主要用于切割不锈钢和铝。工作气体通过涡流环形成涡流气流，使等离子也以涡流形式射向工件，从而可获得一个斜角极小的切割边。在工作气体的周围，是经过处理的高压水流，使电弧能量密度大大提高，形成温度极高、挺度极好及流速大的等离子弧。 与其他等离子切割方法相比，等离子氮气水涡流切割法具有如下特点： 切割速度快； 切割质量好，切口宽度小，切割面光洁，斜角极小，切口下沿不粘渣； 切割变形很小，精度高； 喷嘴寿命长； 适合水下加工，基本无烟尘和弧光、噪音低。 3、几种不同气体等离子切割不锈钢对比 对比以上三种不同工作气体等离子切割不锈钢，不同工作气体的切割速度如下：可知等离子氮气水涡流切割法相比其他两种方法都要快。 三种不同工作气体等离子切割不锈钢的性能对比： 因此建议采用等离子氮气水涡流的方式进行不锈钢的切割。具体切割工艺参数如下： 4、采用等离子切割不锈钢的影响 4.1等离子弧切割的热影响区深度见下图： 普通气割热影响区深度达0.6-1mm，采用空气等离子弧和氧气等离子弧切割的热影响区在0.4mm左右。查阅资料，以40mm的不锈钢切割为例，等离子切割热影响区宽度最大为0.316mm，最小为0.237mm。结合等离子氮气水涡流的方式进行不锈钢的切割的优点进行切割不锈钢，热影响区深度可以控制在0.2mm以内。 4.2两种等离子切割与机械切割焊接后性能对比： 查阅资料根据实验数据分析，采用氮气等离子弧切割、氩氢等离子弧切割后对比刨床加工的方式，采用同样手工电弧焊进行焊接后的抗拉强度、伸长率、冲击功对比，三种方式相差不大。抗晶间腐蚀性能也都合格。 4.3两种等离子切割的硬度： 看下表可知采用氮气或者氩氢等离子切割后的硬度跟母材的硬度要求是一致的，304不锈钢硬度≤90HRB。 5、激光切割不锈钢 激光切割技术具有切割精度高、切缝小、激光束垂直于工件表面、刃峰锋利，工具无磨损及对热影响区影响较小等优点。采用激光切割通常能获得较好的表面质量，主要由加工工艺参数决定。查阅资料Stelzer等人采用CO2和光纤激光进行不同厚度的不锈钢板的最大切割速度实验，指出激光切割速度是影响切割表面质量粗糙度和热影响区宽度的主要因素之一；Cekic等人进行激光切割速度对比实验，提出采用N2辅助气体切割304不锈钢，随着切割速度的增大，表面粗糙度值降低、热影响区宽度减小。 6、激光切割不锈钢表面质量 使用TRUMPTC-L6030 CO2激光切割机完成不同切割速度的切割实验，选