BW遇水膨胀止水条施工工艺.docVIP

塑料防水板及BW止水条作业指导书 现在铁路隧道大多采用新奥法施工，对隧道防排水要求很高，目前我们吕临支线铁路项目部已开工隧道二次衬砌环向施工缝均要求采用中埋式橡胶止水带+遇水膨胀止水条，中埋式橡胶止水带施工工艺都很清楚，可遇水膨胀止水条的施工工艺却不是很清楚，作为现场施工质量控制的我们，只有完全明白 5.7 BW止水条施工工艺 ①隧道衬砌在安装挡板时，在挡板中部全环设一条4.0×4.0cm木条。拆模后，混凝土面自然形成一道连续凹槽。 ②检查衬砌端截面的混凝土，严格控制跑模或蜂涡、麻面，若有混凝土凸出，应予于凿平。 ③将BW止水条镶嵌在凹槽内，设置时要求BW止水条紧贴混凝土面，且连续铺设。第二挡混凝土灌注后，止水条遇水膨胀，在混凝土施工缝内形成一条止水带，达防水目的。 ④BW止水条应存放在室内，库房应整洁、平整，无火源，自然通风要好，库房温度不得高于40℃，并应远离高温热源及油脂等污物。 5.8特殊情况下的施工处理办法有： ①对断面内的坑洼，坍塌回填较困难部位，可视具体情况，用单幅塑料板贴在坑洼处，进行铺焊，然后与隧道塑料板焊接起来。 ②在浇注过程中，若发现塑料板铺设绷得过紧，为避免破裂，可根据其范围大小，将该处塑料板破开，另剪裁一块塑料板插进破口内使其紧贴岩壁，然后再将新旧两块塑料板焊成整体。 ③在大面积漏水或有股水的地段，必须用油布、薄膜、塑料布等材料，将水引离施工工作面。待塑料板铺设到适当位置时，再行拆除，引水顺塑料板背后流淌。 5.2 铁钉预埋 5.2.1 用于预埋的铁钉材质要有保证，铁钉表面光滑，端尖锋利，铁钉尾端完 整无缺，利于埋设的稳固。 5.2.2 在混凝土终凝前，从施工缝界面的端头，将铁钉倒插预埋在混凝土施工 缝界面上的居中位置，沿施工缝界面的水平连续埋设。 5.2.3 铁钉的埋设应采用拉线定位，以确保预埋铁钉位置的居中。 5.2.4 倒插预埋的铁钉，尖端朝上，露在混凝土界面上的端尖须有一定的长度， 倒插（预埋）在界面混凝土的铁钉尾端须有一定的深度，其露面长度与埋设深度要 满足止水条铺设安装的稳固要求。 5.2.5 预埋铁钉的间距，须严格控制，其密度须满足止水条铺设的稳固要求， 转角处的预埋钉间距应加密一倍为宜。 5.3 混凝土界面的基层清洁处理 5.3.1 混凝土施工缝的基层清洁处理须待地下室内侧模板支撑施工后进行5.3.2 混凝土施工缝界面上浮渣、尘土等一切杂物均须彻底清理干净。 5.3.3 在止水条铺设前，混凝土施工缝界面必须清洁、平整、干燥，对其中较 明显的凹凸不平处，应用与所浇筑混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆进行抹面平整， 达到与止水条接触紧密的目的。 5.4 止水条铺设 5.4.1 将成盘园状的止水条端头（隔离衬纸面朝上）对中插入起头预埋钉内， 并用铁锤敲打固定，使止水条底平面与混凝土施工缝界面充分接触，直至密实无空 隙。 5.4.2 止水条铺设中，沿预埋钉埋设路径将止水条成直线缓缓展开进行铺设， 并利用止水条自身粘性平直粘铺在混凝土界面上，凡遇预埋钉处均按上述方法插入 敲打、固定。 5.4.3 止水条铺设需搭接时，必须有足够的搭接长度，接头必须采用水平重叠 （侧向搭接）的方法进行，搭接长度须控制在50mm 以上，并用高强度铁钉（水泥钉） 固定， 5.4.4 止水条的铺设，最终必须形成闭合环路，铺设的延伸途中不得留有断点。 5.4.5 止水条铺设完毕后，须检查其与施工缝的混凝土界面的接触密实情况， 如发现松动或空隙，应用高强度铁钉加固，至密实无隙。 5.5 止水条的防水处理 5.5.1 止水条铺设中暂时保留的隔离衬纸应完整，不破损露面，待地下室板墙 外侧模板封模施工时，将其轻轻揭掉。 5.5.2 揭掉隔离衬纸后，浇混凝土前，对裸露在混凝土界面的止水条须及时覆 盖一层塑料薄膜，防止止水条遇水，确保止水条的止水效果。待墙板混凝土浇筑时， 再揭去塑料薄膜。 6．质量控制 6.1 材料的质量控制 6.1.1 进场材料须查验产品的有效期（有效期为三年），并须向供方索取产品 合格证和有关质检单位出具的产品质量检测报告，（抗水压力、吸水膨胀速率）， 4 检测项目的测试结果须符合国家质量标准和设计要求。 6.1.2 施工中铺设的止水条应无受潮，无挤压变形。 6.2 铁钉预埋的质量控制 6.2.1 用于预埋的铁钉宜采用60mm 普通铁钉，其长度等同于60mm，铁钉尾端埋 于混凝土中30mm，其上部尖端30mm，露于混凝土表层，供止水条铺设中插入。 6.2.2 预埋铁钉居中并有一定密度，两铁钉间距以控制在200mm±10mm 为宜， 转角处100mm。 6.3 混凝土界面的清洁处理标准可参照常规混凝土施工缝的基层处理标准，但 除清洁外，尚须平整、干燥。 6.4 止水条铺设须平整，铺设线型顺直，并与混凝土界面接触密实。 6