6S管理基础知识培训课件.pptVIP

6S管理基础知识 （一） 生产部现场改善推进小组 组长：彭国庆 副组长：李双玲 小组成员：瞿东佐、倪立、宁昌贤、陈伦文、任小刚、汪涛 生产部现场改善推进项目计划 生产部现场整改预算及物资需求 6S推行方针 整顿现场，提升人员素养； 改进现场管理，增强企业竞争力。 6S的目标 通过6S活动塑造一个整洁、清爽、安全的工作环境；提高生产效率和现场管理效率，降低过程库存，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，营造良好的工作人文环境，塑造吉利新形象。 一、6S概述 6S的含义：起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，重视并实施安全生产，从而达到提高整体工作质量的目的。 没有实施“6S”的工厂： 触目可及就感受到现场的脏乱，例如地板粘眷垃圾、油渍或切屑，日久就形成污黑的一层，零件与箱子直接放在地上，或台车在狭窄的空间里游走。再如，新引进的新设备也未加维护，经过数月之后，也变成了不良的设备，使用的工具等也不知道放在何处等等，显示了脏与零乱的景象，员工在作业中显得松松垮垮，规定的事项也只有起初的两三天遵守而已，导致工伤事故不断，安全隐患长期存在。 6S主要内容 SEIRI（整理） SEITON（整顿） SEISO（清扫） SEIKETSU（清洁） SHITSUKE（素养） SAFETY（安全）。 前五个单词日语的罗马拼音都是以“S”开头，安全的首字母也是“S”所以简称为“6S”。 推行6S的目的（作用） 提高工作效率 改善零件在库周转率 减少直至消除故障，保障品质 保障企业安全生产 降低生产成本 改善员工精神面貌，使组织活力化 缩短作业周期，确保交货期 改善和提高企业形象。 6S之间的关系 只有整理没整顿， 只有整顿没整理， 整理整顿没清扫， 3S之效果怎保证？ 标准作业练素养， 安全生产有保障， 物品真难找得到； 无法取舍乱糟糟； 物品使用不可靠； 清洁出来献一招； 公司管理水平高； 塑造吉利新形象。 二、6S推进重点 （一）整理 1.定义 将物品区分为有用的和无用的，并将无用的物品清除掉。 2.整理推行要领 所在的工作场所全面检查，包括看得到和看不到的 制定“需要”和“不需要”的判别基准 清除不需要物品 调查需要物品的使用频度，决定日常用量和放置方法 制订废弃物处理方法。 3.不需要的判别基准 地板上：杂物、灰尘、纸屑、油污、紧固件等；不再使用的工装等；损坏的垃圾桶、周转箱、纸箱等 工作台设备上：过时的表单、资料；损坏的工具、样品；私人用品；油污、灰尘 墙上：蜘蛛网；海报标语 空中：不再使用的各种挂具；无用的各种管线；无效的标牌、指示牌。 6S是一切改善活动的基础，“整理”是基础中的基础。因此，现场整理要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 （二）整顿 1.定义 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。 （1）整顿为物品放置方法的标准化 （2）整顿的对象：时间 （3）整顿励行“三定”原则： 定位置 定品目 定数量 （4）整顿的目的：减少寻找时间。 2.整顿推行要领 要落实前一步骤整理工作 规定放置方法 划线定位 布置流程，确定置放场所。 3.整顿的作用 提高工作效率 将寻找时间减少为零 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现 非责任者的其它人员也能明白要求和做法 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。 4.具体实例 （1）彻底地进行整理 只留下必需物品 在工作岗位摆放最低限度的必需用品 正确判断出个人所需品还是小组共需品。 （2）确定放置场所 放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨 制作一个模型，便于布局规划 将经常使用的物品放在工位的最近处 特殊物品、危险品设置专门场所进行保管 物品放置100%定位。 （3）规定摆放方法 产品按机能或按种类区分放置 摆放方法各种各样，例如：架式、箱式、工具柜、悬吊式，各个岗位提出各自的想法 尽量立体放置，充分利用空间 便于拿取和先进先出 堆放高度应有限制，一般不超过1.2米。 （4）进行标识 采用不同色的油漆、胶带、定置纸划分区域 在摆置场所标明所摆放物品 在摆放物体上进行标识 根据工作需要灵活采用各种标识方法 标签上要进行标明，一目了然 暂放产品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度 标识100%实施。 整顿使“寻找”消失！ 整顿是提高效率的基础。 （三）清扫 1.定义 彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。 （1）清扫为机器保养的基础。 （2）清扫塑造干净的工作场所。 （3）清扫对象：工作场所的各个角落（重点在于设备） 2.清扫的推行思路 分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责