悬点焊机安装调试验收规范.docVIP

悬挂式点焊机设备安装调试及电流校验操作规程 一、安装调试检验 外观检查 仔细检查变压器、控制箱壳体、护栏等是否完好，有无磕碰变形及划伤现象。 检查水管及电源拉杆是否变形损坏，水阀、气阀、三联件、电磁阀、气阀拉绳等是否损坏缺失。 安装检查 检查焊机焊钳、安装吊挂件：各连接螺栓螺母是否安装防松开口销；焊机与滑车，平衡器与小滑车之间是否安装保险绳，滑轨端口是否安装端盖和缓冲块。 检查通水电缆与焊机、焊钳连接处是否松动。 检查控制箱内各接线接头、螺钉及保险丝等是否松动。 检查水、气管颜色是否与公司要求一致。 打开水路、气路阀门，将减压阀工作气压调至0.3～0.4MPa，检查是否渗漏，同时检查进、回水路流向，焊钳气缸进气方向是否正确。 功能检查 合上空气开关，检查机箱面板各指示灯是否正常。 将“焊接/调整”开关置于“调整”位置，将“单点/连点”开关置于“单点”位置。启动焊钳手柄开关，焊钳应有动作，但没有电流输出。检查焊钳电极是否良好接触。 将“焊接/调整”开关置于“焊接”位置，将“单点/连点”开关置于“单点”位置。启动焊钳手柄开关，焊机应有焊接电流输出。 将“焊接/调整”开关置于“焊接”位置，将“单点/连点”开关置于“连点”位置。启动焊钳手柄开关，检查连点焊接功能是否正常。 按下急停开关按钮，检查空气开关是否正常脱扣。 计数器检查 选择车型1，并设置1号焊钳，工艺焊点数下限设置18，上限设置20，计数判定时间设置为10秒。 开始焊接，任意两焊点间的焊接间隔时间ti≥10秒（t0）后，计数器统计焊点数。 实际焊点数在18-20范围内，焊点计数器自动清零，进入下一个循环的焊接。 实际焊点数在大于20时，焊点计数器报警指示灯亮，采用钥匙开关复位后焊点计数清零，进入下一个循环的焊接。 实际焊点数在小于18时，焊点计数器报警指示灯亮，采用钥匙开关复位后补焊，当实际焊点数补焊到18-20时，间隔10秒后，进入下一工作循环。 注：焊点计数器报警发生后，在断电情况下焊点计数不允许自动清零。 二、电流校验 将主控板上切换开关S1、S2都调整为“ON”状态，设定为恒电流控制方式。 将“焊接/调整”开关置于“焊接”位置，将电流检测仪挂在焊钳上，插上编程器。通过编程器选择车型号、焊接规范号和焊钳号，通常都选择1#。 设定焊接参数，通常设定匝数比为15，焊接电流为10KA。（对工艺部门已设定好的焊接参数，不要更改） 启动焊接开关，观察电流检测仪上显示的实测电流值与设定电流值是否相符。(如有差异，天津七所焊机可通过主控板上电位计W2调节，顺时针旋转输出电流增大反之则小。)要求电流的输出值与设定值误差在200A（或±3%）之内。超出此范围，判定为不合格。 连续启动焊接开关10次，观察电流检测仪上显示的实测电流值，要求每次输出电流的最大值和最小值差异，不超过设定电流的±3％。 相关检查结果记录在以下表格： 表格编制： 审核： 批准： 悬点焊机安装检查记录表 项目名称 设备厂家 日 期 序号 安装区域 出厂 编号 设备 型号 外观检查 安全检查 电路检查 水路检查 气路检查 备注 变形划伤 器件缺损 防松保险 电器松动 走向规范 接头紧固 流向 通断 泄漏 焊钳动作 泄漏 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 设备厂家： 规划设计一院： 使用单位（集瑞）： 悬点焊机调试检测（电流校验）记录表 项目名称 设备厂家 日 期 序号 安装区域 出厂 编号 设备 型号 焊钳 型号 设定匝数比 设定焊接时间 电流设定值 电流输出值 导通角 最大电流设定 最大电流输出 车型转换功能 计数器功能 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 设备厂家： 规划设计一院： 使用单位（集瑞）： 设备试运行状态确认单 编号： 年 月 日 设备名称 悬挂式点焊机 出厂日期 　 出厂编号 　 设备型号 合同号 　 制作厂家 使用单位 集瑞联合重工焊装车间 验收内容 序号 主要检测项目 合同或说明书要求 结论 1 安全性 1.具有安全保护装置，设备本体及电缆无损坏。 　 2.具有温度保护和短路保护。 2 工艺性 1.具有4套独立焊接规范，每套对应4种，共16种规范。 　 2.闭环恒流和电压补偿控制，恒流控制精度为3％。 3.焊机功率满足现场使用要求。 3 可操