6S管理活动实施培训.pptVIP

6S管理 ;一、班组长重要性; 班组长的工作改善活动;　 5S指的是日文SEIRI（整理)、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）这五个单词，因为五个单词前面发音者是“S”，所以统称为“5S”。 　 1）整理：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品； 　 2）整顿：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态－－即寻找时间为零； 　 3）清扫：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，　创造一个一尘不染的环境； 4）清洁: 将整理,整顿,清扫进行到底,并且标准化,制度化; 　 5）修养：对于规定了的事，大家都按要求遵守执行，并且成为一种习惯。 6）安全（safety）：高度重度生命的尊严，维护人与财产不受侵害，学习相关知识，提高自身的安全意识，从而做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。 前五个单词日语的罗马拼音与最后一个英文单词的第一个字母均为“S”，故简称为 “6S”. ; 6S使用后 工 具 润 滑 油 浪费时间 作业时间;;6S活动; 1． 全面检查包括看到与看不到的地方，特别是不引人注意的地方，如设备的内部、桌子底部、文件柜的顶部等。;整顿 就是将物品放置明确化、标准化，使任何人立即能够找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。;整顿的推行要领 ;整顿的推行要领 ;整顿的推行要领 ;整顿的推行要领 ;清扫 清除现场内的脏污，将工作岗位变成无垃圾、无灰尘的状态。 可以清查物品是否处于正常的使用状态，清扫是形成这种状态的最大目的。同时清扫是提高产品的合格率的关键，所以清扫并不是简简单单的扫地！！;清扫的推行要领 ;清洁 将以上3S （整埋、整顿、清扫）的工作长期贯彻执行，确切而言，还包括利用创意和“目视管理”（公开透明化）获得和坚持规范化的条件，以提高工作效率。实现以下目的： 维持3s 实施的结果，保持令人愉快、干净、亮丽的下作环境，形成制度化标准化，为企业文化的形成奠定有坚实的基础。;;安全 不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。清除隐患，排除险情，预防事故的发生。我们总是讲“安全第一、预防为主”，但真正落实这句口号却是需要从大处着眼，细微处着手，才能把安全生产的口号变成实际的行动。道理非常简单，安全是现场管理的基础，通过预防事故的发生，真正实现安全生产，减少企业不必要的损失，保障现场达到安全、人性化的环境。;仔细想想？为何会造成安全事故，须先了解哪些原因会直接或间接造成工业事故。 1．缺乏安全组织 2．不安全的环境 3．督导不周 4．不安全的机器设备 5．不安全的行为;班组长在6S管理方面常见的几种失误;标准不明，流程不清 没有对员工进行培训 平时检查没有落到实处 发现问题没有及时教育员工 对员工指导不够 没有对员工实施过程考核 没有帮助员工建立分析机制 、;第一、标准不明，流程不清;;;;;;第七、没有帮助员工建立分析机制; 谢 谢