储罐简介与安装更改版.pptVIP

1、基础复测 在储罐安装前，必须按土建设计文件和相关规定对基础进行检查验收。 应检查油罐基础的中心坐标，中心标高，基础表面径向平整度，基础表面沿罐圆周方向平整度，基础表面凹凸度，支撑罐壁的基础表面内径、水平度、沥青沙层的平整度及沥青沙层的外观质量。 在基础进行中间验收合格后，办完中间验收交接后方可进行安装。 基础验收(SH3528-2005) 2、罐底组装 罐底一般由弓形边缘板及中幅板组成，弓形边缘板连接形式为带垫板对接。中幅板连接形式为搭接，中幅板与弓形边缘板的连接形式为搭接。 按图纸标定的方位，在基础上划出两条互相垂直的中心线。 按排版图，首先铺设罐底中心板，并在中心板上画出十字线，十字线应与基础中心线重合，在罐底的中心打上冲眼，并做出明显标记。 画出弓形边缘板的外圆周线，然后铺设弓形边缘板，对接接头采用不等间隙，焊接对接焊缝的外端，（其余焊缝待起罐完毕后进行焊接），并进行射线探伤，合格后磨平罐壁板所在位置的焊道。 按排版图由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行板开始，向两侧逐行铺设中幅板，每行中幅板应由中间向两侧依次铺设，中幅板搭在弓形边缘板上面。 中幅板搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度为搭接长度的2倍，其宽度为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。 3、壁板组装 罐壁板组装前，应对壁板预制质量逐张进行检查，不符合预制要求的应重新校正，校正时，应防止出现锤痕。 壁板组装前，应在底板上放出罐体的组装内圆周线，并沿圆周线内侧每隔1m点焊一个内挡板。 按排版图在放样圆周线上标出每张板的位置，然后把壁板对号吊装到位。 壁板之间用立缝夹具连接，整圈壁板就位后，用壁板斜撑、立缝夹具调整罐壁垂直度、椭圆度、上口水平度及罐壁半径等尺寸，合格后才可进行立缝焊接。焊接前在立缝内侧上均匀的加上四块弧板，以防止立缝焊接变形。 包边角钢的安装应将预制合格的角钢逐根就位安装，整体调整其几何尺寸合格后，统一焊接。 4、固定顶组装 最上层壁板组对焊接完后,安装包边角钢,(角钢与罐壁暂不焊),此时可安装罐顶。 罐顶组对时，将下好料的顶板置于事先制作的顶胎上,制作时要考虑底板坡度及第一层罐壁板的高度。 在拱顶板组对时,在轴线对称位置先组对四块,调整后定位点焊,再组对其顶板。罐顶组装时使用的顶胎要准确，顶板安装要对中，焊接时焊工均布，注意组装顺序和安装顺序，由内向外、由上至下分段退焊。 全部焊完后拆除临时伞架。 安装拱顶中心板、透光孔等。 5.罐体几何形状和几何尺寸检查 罐壁组装焊接后高度允许偏差，不应大于设计高度的0.5%；垂直度的允许偏差，不应大于罐壁高度的0.4%，且不大于50mm。 罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不大于50mm，单面倾斜式罐底不大于40mm。 固定的局部凹凸变形，应采用样板检查，间隙不得大于15mm。 6.充水试验 进行充水试验检查下列内容： 罐底严密性 罐壁强度及严密性 固定顶的强度、稳定及严密性 基础沉降观测 7.竣工资料 施工单位提交的竣工资料，应包括下列内容： 储罐交工验收证明书 竣工图及排版图 设计修改文件 材料和附件出厂质量合格证书或检测报告 隐蔽工程检查记录 焊缝检测报告 储罐罐体几何尺寸检查记录 强度及严密性试验报告 焊缝返修记录 储罐基础检查验收记录 基础沉将观测记录 制造单位提供的球壳板不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹渣等缺陷；若有缺陷需进行修补。 球壳板厚度应进行检查，抽查数量不小于总数的20%。 球壳板周边100mm范围内应进行全面积的超声波检查抽查，抽检比例不小于20%。 球壳板尺寸应符合图样和规范的要求。 球罐 （一）球壳板的检查与验收 组装球体的方法很多，如散装法、胎装法、分带组装法、半球组装法、整球组装法等 散装法：又称逐块组装法，此法采用中心立柱，球片自下而上吊装起来组装，并借助连接在中心的放射式连接拉杆及专用夹具来固定每块球片。 胎装法：先预制胎具，然后将球片逐片贴到球台上，校对尺寸后定位焊接。其优点是安装精度高，缺点是工艺复杂，制作胎具麻烦，安装中已很少使用。 分带组装法：在组装每一带板时都先在地面铺设平台，将该带板组对好，并焊好立缝。 整球组装法:在地面平台上先焊好整个球体，再滚运到基础附近进行吊装，这也是用于小型群球罐的安装 半球组装法：是先在地面铺设的平台上，将整个球罐组装成两个半球，然后将两个半球组装在基础上组装成整球。 （二）安装 组装球体的方法 分带组装法 分带组装法 球形储罐安装前应对基础各部分尺寸进行检查和验收 1.球形储罐组装时宜对每块球壳板和焊缝进行编号，球壳板编号沿球形储罐0°-90°-180°-270°-0°，进行编排。 2.球壳组对间隙采用