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现场文件定位, 防止文件丢失损坏 6S管理实例 5S基础 自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工具等清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。 三、清扫（Shine ）： 1.目的 1）保持现场干净整洁，创造良好的工作环境， 提升士气 2）保障拿出来的东西就立即能使用 2.误区 1）清扫就是“大扫除” 2）清扫是清洁工的事 3）各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜 3.1、清扫（3S）的推进重点 3.2 清扫推进的步骤 1）准备工作 2）从工作岗位扫除一切垃圾灰尘 3）清扫点检机器设备 4）整修在清扫中发现有问题的地方 5）查明污垢的发生源 6）实行区域责任制 7）制定相关清扫基准 没有规矩，不成方圆！ 5S基础 运用看板、标示、颜色管理等目视手法形成管理基准； 通过制度化标准化维持前面3S的效果，培养良好的工作习惯 形成卓越的企业文化，提升企业形象 四、清洁（Standardize）： 4.1 清洁(4S)推进的步骤 1）维持前3S的效果 2）制度化、标准化的过程 3）不定期检查频率的确定和落实，不断 改善并养成习惯 4.2 清洁推进的重点 1）贯彻6S意识，寻找有效的激励方法 2）坚持不懈 3）彻底贯彻前3S 4）推行“透明管理” 5）形式多样的考核检查 6）使制度标准化 7）持续系统的培训 员工不是因你期望而工作，而是 因为你检查而工作。 ——HP卡莉 6S管理实例 5S基础 1、2、1、2… 持续5S； 确保所有的人遵守5S的规则； 养成一个遵守已有程序/规则的习惯。 五、素养/纪律（Sustain）： 5.1 素养(5S)的推进重点 推进素养的目的 1）促使人人有礼貌、重礼节，进而行成优良的风气， 创造和谐的团队精神; 2）让每一个员工，从上到下，都能够严格遵守规章制度，培养有良好素质的人才; 3）创造一个充满良好风气的工作场所; 5.2.素养活动的内容 1）遵守公司的规章制度 2）对待工作认真负责，态度诚恳 3）在语言和行动上从不伤害他人 4）体谅他人的难处 5）注意日常礼貌、问候 6）多用感谢赞赏的语言 7）坦诚倾听他人意见 安全责任重于泰山！ 六、安全（Safety）： 贯彻 “安全第一、预防为主” 的方针，在生产、工作中， 必须确保人身、设备、设施安全，严守公司、国家机密。　 安全管理的目的 1）保障员工安全 2）保证生产系统的正常运行 3）建立系统的安全管理体制 4）减少经济损失 6.1 抓好车间安全工作 A）建立车间安全工作责任制，将安全工作落实到每一个人身上； B）定期和不定期地组织安全检查，使事故苗头和隐患得到及时 发现、纠正和及时排除。（将安全隐患控制在萌芽状态） C）完善安全组织制度，班组设立安全员，班长主管全班的安全 工作，达到组织健全、任务明确、职责清楚、领导有力； D）抓好经常性的安全教育，增强一线员工的安全意识； E）要利用安全事故违纪等反面事例对员工进行教育； F）定时举行消防演习和逃生演习活动。 第四部分 6S推进的实务手法 工欲善其事，必先利其器！ 定置管理 定义: 要研究生产过程中的人、物、场所之间的相互关系，通过 科学地规划物品的摆放，从而处理好人与物、物与场所、人与场所的关系，以实现生产现场的有序化、科学化和效率化。 清扫工具干干净净，定置放置 目视管理 定义 是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，亦可称 为“看得见的管理”和“一目了然的管理”。 整理 整顿 清扫 清洁 纪律 安全 6S管理实务培训 改善和提高企业形象 促进效率的提升 构建整洁安全高效的环境 …… 靠你、我、他的共同努力! 我们的成功表明，我们竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去，他们缺乏对细节的深层关注。 ——弗雷德、特纳(麦当劳总裁) 什么是不简单，把每一件简单的事情做好