6S管理实务培训教材.pptVIP

内容摘要 * 6S管理的推行步骤 成立推行组织 拟定推行方针及目标 拟定工作计划及实施方法 培训教育 活动前的宣传推广 实施 活动评比办法确定 * 第一步：成立推行组织 1.委员会及推行办公室成立 2.组织职掌确定 3.委员的主要工作 4.编组及责任区划分 　　建议由企业主要领导出任6S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。 * 第二步：拟定推行方针及目标 方针制定： 　　推动6S管理时，制定方针做为导入之指导原则 　　例一：推行6S管理、塑一流形象 　　例二：告别昨日，挑战自我，塑造新形象 　　例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 　　例四：规范现场、现物、提升人的品质 　　方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。 目标制定： 　　先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 　　例一：第4个月各部门考核90分以上 　　例二：有来宾到厂参观，不必事先临时做准备 　　目标的制定也要同企业的具体情况相结合。 * 第三步：拟定工作计划及实施办法 1.日程计划做为推行及控制之依据； 　　2.资料及借鉴他厂做法； 　　3.6S活动实施办法； 　　4.与不要的物品区分方法； 　　5.6S活动评比的方法； 　　6.6S活动奖惩办法； 　　7.相关规定（6S时间等）； 　　8.工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。 * 第四步：培训教育 ★每个部门对全员进行教育 ★6S现场管理法的内容及目的 ★6S现场管理法的实施方法 ★6S现场管理法的评比方法 ★新进员工的6S现场管理法训练 　　教育是非常重要，让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。 * 第五步：活动前的宣传推广 6S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 ★最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等） ★海报、内部报刊宣传 ★宣传栏 * 第六步：实施 1.作业准备 2.“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除） 3.地面划线及物品标识标准 4.“3定”、“3要素”展开 5.摄影 6.“6S日常确认表”及实施 　　 * 第七步：活动评比办法确定 1.系数: 困难系数、人数系数、面积系数、素养系数 2.评分法　　 * 步骤7：考评方法确定 为调整各区域差异性，依 困难度、人数系数、 面积系数、素养系数等 项目分别以加权系数进行修正。 计 算 加权系数 6S最终分=6S评分表所得分数×加权系数 * 第八步：查核 1.查核 2.问题点质疑、解答 3.各种活动及比赛（如征文活动等） 　 * 第九步：评比及奖惩 依6S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。 　 * 第十步：检讨与修正 各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。 　　1.QC手法 　　2.IE手法 　　在6S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使6S活动推行得更加顺利、更有成效。 　 * 本门课程学习重点 通过本课程学习，需要学员掌握如下知识点： 了解6S的基本概念及发展沿革， 掌握6S管理的基本内涵和方法； 熟悉6S管理推行的基本步骤； 了解6S管理与其他日常管理的联系。 * 内容摘要 * 6S管理概述 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。 1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 * 6S管理概述 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全（Safety），即形成