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* 1924年W.A.Shewhart提出了“事先控制,预防废品”的观念,并且应用数理统计原理发明了具有可操作性的“质量控制图”,用于解决事后把关的不足。1931年W.A.Shewhart出版了《Economic Control of Quality of Manufactured Product》一书,书中总结了他的研究成果,是质量管理发展中划时代的经典著作之一。 H.F.Dodge和H.G.Romig提出了抽样的概念和抽样方法,并设计了可以运用的“抽样检验表”,用于解决全数检验和破坏性检验所带来的问题。但是,由于当时经济危机的影响,这些方法没有得到足够的重视和应用。 * 第二次世界大战爆发后,由于战争对大批量军火生产的需要,质量检验的弱点显得特别突出,严重影响军需供应。为此,美国政府和国防部组织了一批数学家来研究和解决军需产品的质量问题,推动了数理统计方法的应用,先后制定了三个战时质量控制标准 20世纪40年代起,W.E.Deming博士开始到日本工作和讲学,此后,作为日本工业的顾问,把统计质量控制的方法传播给了日本企业。一开始,日本企业也遇到和美国企业一样的问题,统计质量控制方法的推行很不顺利。后来,日本在大众化、通俗化、简单化和普及化方面做了大量的工作,整理出一套简便易行的“质量控制七种工具”,并把“七种工具”与组织管理工作相结合,收到了惊人的效果。为了感谢W.E.Deming在战后对日本重建作出的巨大贡献及进一步在日本推进质量管理运动,日本科学技术联盟于1951年创立了“Deming奖”。 * ①科技进步带来了许多高、精、尖的产品,特别是一些超大规模的产品,如火箭、宇宙飞船、人造卫星等,统计质量管理的方法已不能满足这些高质量产品的要求; ②社会进步带来了观念的变革,保护消费者利益的运动向企业提出了“质量责任”问题。1960年美国、英国、奥地利、比利时等国的消费者组织在荷兰海牙正式成立了国际消费者组织联盟,并于1983年确定每年3月15日为“国际消费者权益日”,1984年12月26日中国消费者协会经国务院批准正式成立; ③系统理论和行为科学理论等管理理论的出现和发展,对企业组织管理提出了变革要求,并促进了质量管理的发展; ④国际市场竞争加剧,交货期和价格成为顾客判别满足质量要求程度的重要内容,等等。 这些新情况的出现,都要求质量管理在原有的统计质量控制方法基础上有新的突破和发展。 * * 在理解全面质量管理的定义时,要注意: (1) 全面质量管理并不等同于质量管理,它是质量管理的更高境界。 (2) 全面质量管理强调:一个组织以质量为中心,质量管理是企业管理的纲;全员参与;全面的质量;质量的全过程都要进行质量管理;谋求长期的经济效益和社会效益。 具体地说,全面质量管理就是以质量为中心,全体员工和有关部门积极参与,把专业技术、经济管理、数理统计和思想教育结合起来,建立起产品的研究、设计、生产、服务等全过程的质量体系,从而有效地利用人力、物力、财力和信息等资源,以最经济的手段生产出顾客满意、组织及其全体成员和社会都得到好处的产品,从而使组织获得长期成功和发展。 全面质量管理源于美国,却成于日本。日本结合自己的国情,实行了全公司性的质量管理(Company Wide Quality Control简称CWQC),并在产品质量方面取得令人瞩目的成就,引起世界各国的注意。20世纪60年代以来,全面质量管理的概念已经逐步被世界各国所接受,且在实践中各有所长,于是就有各种各样的叫法,欧洲有些国家称为全面质量(Total Quality,简称TQ),现在国际标准化组织把它统一称为全面质量管理(Total Quality Management,简称TQM)。它是质量管理发展的最新阶段。全面质量管理的理论和方法深刻地影响着世界各国质量管理的发展。 * * * TQM工作程序的内容有四个阶段和七个步骤: (1)四个阶段的内容 ① 计划阶段:包括制订方针、目标、计划书、管理项目等。 ② 执行阶段:即实地去干,去落实具体对策。 ③ 检查阶段:对策实施后,评价对策的效果。 ④ 处理阶段:总结成功的经验,形成标准化,以后按标准进行。对于没有解决的问题,转入下一轮PDCA循环解决,为制订下一轮改进计划提供资料。 (2)七个步骤的内容 ① 计划阶段。经过分析研究,确定质量管理目标、项目和拟定相应的措施,其工作内容可分为四个步骤。 第一步骤:分析现状,找出存在问题,确定目标; 第二步骤:分析影响质量问题的各种原因; 第三步骤:从影响质量问题的原因中找出主要原因; 第四步骤:针对影响质量的主要原因,拟定措施计划。 ② 执行阶段。根据预定目标和措施计划,落实执行部门和负责人,组织计划的实现工作。其工作步骤为: 第五步骤:执行措施,实
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