切削的变形过程.pptVIP

积屑瘤的形成过程 1.切屑对前刀面接触处的摩擦，使前刀面十分洁净。 2.当两者的接触面达到一定温度同时压力又较高时，会产生粘结现象，即一般所谓的“冷焊”。切屑从粘在刀面的底层上流过，形成“内摩擦”。? 3.如果温度与压力适当，底层上面的金属因内摩擦而变形，也会发生加工硬化，而被阻滞在底层，粘成一体。 4.这样粘结层就逐步长大， 直到该处的温度与压力 不足以造成粘附为止。 切削塑性变形的位错理论简介 研究位错的原因 课本52面 切削塑性金属时，切削层金属要经过塑性变形才能转变为切屑，可是§3—3讲的变形系数和剪应变只是对塑性变形程度所作的宏观表达，如能对塑性变形的微观机理有所了解，则认识就更为深入，为此还得学习一些有关位错理论的知识。 从理论计算得知，如果相邻两层排列如理想的所示那样完美的原子作相对滑移，它的屈服剪应力是非常大的，比实际测得的大几十倍。理论值和实测值有如此大的差别的原因，可从研究金属物理的学者提出的位错理论得到解释。 位错的存在使金属的强度降低。从零件安全设计角度来看是有害的，但是，从切削的角度来看，则是有利的，它使塑性变形容易，从而能大大地减小切削力。 硬脆材料的切削机理 V.Piispanen 提出的卡片式切削模型能简要地说明切屑的形成过程和切削层转化为切屑时经历的变形程度。M.E.Merchant根据这个模型提出了切削力和剪切角公式。由此可见，