TMQP-002《生产管控流程》.docVIP

中山市甜美电器有限公司 制定单位 生产部 版次 A 文件编号 TMQP-002 标题 生产管控流程 页码 PAGE 2 发布日期 2013/11/12 1.目的 为规范生产运作程序，使产销得到合理的协调及安排，提高工作效率、降低库存和生产成本，以满足客户订单要求，特制定本程序。 2.范围 本公司生产运作体系。 3.定义 3.1.《客户订单》由销售部发出，至PMC部作生产安排依据。 3.2.《生产月计划》《周生产计划》由PMC部发出，至生产部作制造、领、退、补料依据，至仓库作发料依据。 3.3.《出货计划》 由销售部发出，仓库作出货依据。 3.4.《BOM表》《图纸》《生产作业批导书》由技术部提供至采购，生产部，品质部，作生产，采购，检验，进出仓依据。 4.职责 4.1.销售部 负责接收客户订单、对订单进行初审、订单制作、协调订单变更，经批准的《客户订单》发出，参与订单评审，客户的沟通及交期的协调等工作。 4.2.技术部 负责根据《客户订单》工程技术资料的编制下发、工程变更、生产过程中的技术支持等相关事宜。 4.3.PMC部 负责《物料需求计划》、《生产月计划》、《生产周计划》、《生产日计划》、《外发加工计划》的编制下发、生产车间《超领料单》、《报废申请单》的复审。产销评估及协调，主持生产协调会的召开。制订产品生产周期。负责交期协调，生产协调及跟进生产达成情况。 4.4.仓库 负责物料的备料工作，负责《安装配套欠料表》，负责物料进出仓作业、提报准确库存信息、合理保管物料、跟进供应商退/补料作业、最低库存料请购。监控物料的合理使用。 4.5.采购部 制订《物料采购周期》，负责根据批准的《物料需求计划》编制《采购订单》，经批准后下达《采购订单》并协调与跟进物料的进度、供应商的开发与评估、考核。 4.6.生产车间 根据《生产月计划》、《生产周计划》、《生产日计划》合理安排车间生产，掌控生产进度，提高产能及品质，提报《生产日报表》。调整生产能力按时完成生产任务，执行生产流程改造。 4.7.品管部 提出品质改善方案、处理品质异常情况、监控物料及生产品质、保障成品质量、判定与提报《品质日报表》。健全品管机制、完善品管系统。预防批量品质事故，对生产过程进行全程品质监控。 5.作业程序 5.1.销售部负责将已批准的《客户订单》发放PMC签收，以会签审反馈后起计算生产周期。在订单确认后的7天内完成包材及客户资料的下发。如未能按期下发，则需调整交货日期。 5.2.PMC接收《客户订单》后，会签技术部，品质部，采购部以及各车间，确认订单的交货时间。 5.3.技术部接《客户订单》后，如属于新产品需在2个工作日内组织生产部，品质部，采购部，PMC进行订单评审，签署评审意见。确认可生产的《客户订单》一个工作日内确认签核回传PMC,新产品系列，要求技术部7个工作日内出BOM表，10个工作日内出生产图纸，返单订单PMC直接套用返单BOM进行计划生产。 5.4.《生产月计划》的制定 5.4.1.PMC部计划员根据评审后的《客户订单》依现订单排程及生产车间产能负荷情况制定。若不能满足订单交期时，则作出产能调整。计划员依调整后的产能情况及《采购周期表》制定《生产月计划》和《生产周计划》至生产经理核准后，传至采购、仓库和生产车间执行作业。 5.4.2.产能评估：依据现未完成的订单情况及现有生产能力，作出排程分析。 5.4.3.产能协调：经分析后若产能不能满足订单交期时，计划员依据延长生产时间、委外加工、增加人员、增加设备等方法提高生产能力，以满足订单准时交货。若产能均无法调整时，则须同销售部作交期协调。经产能调整后的《生产月计划》须立即更新。 5.4.4.《生产月计划》须在接到《客户订单》后4小时内完成或更新。 5.5.《物料需求计划》的制定 5.5.1.依据《生产月计划》、《生产进度控制表》、《BOM表》、物料实际库存、在途物料等情况制订《物料需求计划》，确定物料需到货时间。并在一个工作日内须将经审批、批准后的《物料需求计划》发至采购部执行采购作业。 5.5.2.采购部接到《物料需求计划》后须在一个工作日内制作完成《采购订单》并报批。《采购订单》确认交期至PMC后若过程中出现供应商生产能力不够或出现物料品质异常，导致采购物料不能满足交期时，采购员须以《内部联络单》的方式通知PMC部，作物料和生产协调。采购购料依《采购作业流程》作业,《采购订单》需由副总审核后，才对供应商下单，供应商按我方《采购订单》生产送货，仓库按《采购订单》所订购数量/规格收货。对交货期长及通用备安全库存物料，按《采购安全库存计划》方案执行。 5.6.《生产周计划》的制定 PMC部计划员依《生产月计划》及到料情况制定《生产周计划》至生产经理审核后，发放到相关生产部门/仓库/采购/品质部，PMC每