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5S 培训 目录 第一部分： 5S 简介 第二部分： 5S 内容讲解 第三部份： 5S 的推行 第一部分 5S 简介 5S 它代表的是一个良好的厂房环境维持的五个 步骤，所谓的5S是五个日文拼音的第一个字 而成。 1： 整理 (Seiri) 2： 整顿 (Seiton) 3： 清扫 (Seiso) 4： 清洁 (Seiketsu) 5： 教养 (Shitsuke) 6S、7S、8S是什么？ 6S通常是自检（Self-criticism) 7S、8S… Safety(安全）、Satisfaction(满意）、Service(服务） 5S活动的主要目的 1: 整理 （Seiri) 区分为“要”和“不要” 将现场的物品分为两组，一组为现场必须用的，另一组为现场所不需要的，将后者加以分析处理，减少浪费，降低成本。 整理 （Seiri) 的目的 整理 （Seiri) 的目的 2：整顿 （Seiton) 定位，定量，定容 整顿意味着安排必要品于适当的位置，以利于每一个物品的取得与使用，因此必须做到三定— 定位，定量，定容。 整顿 （Seiton) 的目的 3： 清扫 （Seiso) 环境设备，清扫维护 将工作现场内的灰尘、油污清洁干净，使事物在良好的整理整顿下。但若物品拿起后无法满足它的目的，则亦为无用，清扫的目的就是在确定能满足该现状，并彻底发掘问题。 清扫 （Seiso) 的目的 4:清洁 （Seiketsu) 彻底，一尘不染 环境的清洁卫生必须时常维护，清洁意味着将整理、整顿、清扫三样工作彻底实施，并建立标准解决问题。 4:清洁 （Seiketsu) 5:教养 （Shitsuke) 遵行以上四点、养成习惯 5S的原始目的就是要作业者把整理、整顿、清扫、清洁此四项养成习惯，建立一个可信赖的荣誉，操作标准系统，并维持改善。 5:教养 （Shitsuke) 第二部分： 5S 内容讲解 前言： 现场改善和目视管理是生产管理中最基本 ,最基础的工具。 5S的益处！ 介绍现场改善(5S)的原則 描述现场改善的五個要素 一个推行计划是成功的必要因素 好处多多，益处多多 成功地执行现场改善 - 5S 可以取得以下方面的明显改进: 减少寻找的时间,提高生产效率 减少存货和使用面积,改善成本 减少次品,提高品质 减少延误.改善对内对外客戶的准時交货率 减少设备停顿時间.更好的维护会使设备的可靠性大大增強. 增強安全感 改进整体布局 增強沟通(交流) 提高雇员的满意度 提高顾客的滿意度 First S: 整理 将有用的东西与无用的东西分开. 将有用的东西留下,拿走不用的东西. 对需要但不是每天使用的工具,零件,设备要选择存放或供应方法. 决定測量方法,預防不需要的东西堆积. First S: 整理 将有用的东西与无用的东西分开. “清洁工作站” 确保无用的东西全部被清除. NOW!: 搬走转型号用的工具及物料,除非转型号正在进行中. 搬走保养用的工具及物料,除非保养正在进行中. First S: 整理 Second S: 整顿 标识地方,并且将物品放在正确的位置 將所有确定有用的东西找一个地方放置. 决定放置每一种物品的数量及位置. 设置高度和大小限制. 方便每一个人寻找,易于取放. 使用标准设备,并且加以限制. Second S: 整顿 Second S: 整顿 要这样 不要这样 Third S: 清扫 打扫卫生並想方设法使之保持干净 清除污物,灰尘,油,报废和其它不相干的東西,使現場保持干淨. 打扫干净,擦干净,时刻保持现场干净. 采用表格形式去检查清洁情况. 清除暴露不正常的环境并且纠正一些可能出現的问題. 將清扫纳入每一个员工日常的保持清洁的任务之中. 清扫为机器设备创造了价值,它体現在工作区域內. Third S: 清扫 打扫卫生並想方设法使之保持干净. 知道什么是错误的比知道什么是对的更重要. 知道什么東西漏掉了比知道有什么更重要 每一样东西都要有一个地方,但若一个地方所有的东西都可以放会使问题变得可怕. Third S: 清扫 Fourth S: 清洁（标准化） 使用共同标准，且使标准显而易見. 分享资讯.如交货日期,目的地,批量多少,生产计划,停顿时间等等这些应显而易見,不需要寻找. 对每一件事情都要規范化并且制定出标准,这样当发生异常情況时能很容易又很快被发现. 策划一系列的方法去维持原有的成果 ,預防走偏方向並将以下方面标准: 預防堆积 确保每一样东西都处在正