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５Ｓ　全員教育手冊 2006年5月6日 体系管理部 首先、请看以下的照片！ 还有 现今为何要提5S？ 工作职场的５Ｓ、明明就是工作的基本、可是现在崩溃了、还被视之为理所当然、没有被当做问题来认识。 其结果就是、制品?工作品质的不良顕现出来了　(苦情总件数虽有减少的倾向、可是却不时发生不良品的大量混入等的大苦情）。 再则、给顾客帯来不安的感覚、招致顾客做審査时不合格的结果。 实施5S之目的 实施5S活动，使全体员工养成良好的习惯，创造出更加明朗及有活力的工作职场，从而提高工作效率及减少作业失误，消除影响品质之隐患，以达成顾客满意和公司形象向上的目的。 5S活动实施要点:1.整理 (1) 与作业无关的物品要清除; (2) 过期物品要废弃(如:产品,材料,数据等); (3) 经常用和不经常用的物品要作分开,常用物品放在作业场所旁; 5S活動實施要點: 2.整頓 整顿分为定位,标示,数量三部分: 一、定位(固定位置),哪些物品要定位及其如何定位方法明确: 1.1 建筑物(含地、墙、窗)是永久固定,本身已定位; 1.2 设备、作业桌、办公桌、柜等也是固定放置,不易移动,即已定位; 1.6 墙上可移动的物品用挂的方式定位,相类似物品挂在墙上时须作标示(例:皮带); 1.7 桌上、作业桌、检查桌等放的可移动物品: a. 正在作业的产品.工具.仪器,治具等不需定位; b. 作业前,后的产品(属暂放)需定位; c. 工具属可移动的物品需定位,工具用完要立即放回原位置; d. 桌上,作业桌的定位划线用蓝色线; 二、标识:不知道是什么东西,其处于何种状态或者容易产生混淆的物品均须作标识,标识内容为其名称或状态; 2.1 各种区域定位的名称需作标识(例:XX产品放置区、XX部品材料放置区、胶带放置区、治工具、量测仪器放置区、 垃圾桶、雨伞桶放置区、不良品、异常品、不合格品、退货品放置区、堆高机、台车、栈板放置区等); 2.2 设备运作状态需作标识(稼动中,停机中,修理中); 2.3 设备的开关及阀门等的开关状态都需明显的标示; 2.4 作业桌上作业状态也需作标识(作业前,作业中,作业后); 2.5 检查状态需作标识(检查前,检查中,检查OK); 2.6 仕佳品必须标识其品名和数量; 三、定量:作业过程所必须的工具,材料,消耗品的数量应明确规定并作管理;材料和产品放置场所应堆高限制并作标识; 5S活动实施要点: 3、清扫 清扫:各个区域应制定清洁标准 1 一般生产车间,仓库,办公室,检查室应保持在无灰尘、无污迹及没有乱丢垃圾状态; 2 粉尘作业场所(如:CORE,粉体涂装)可自行规定清洁度; 3 特殊要求作业场所的清洁度也要明确规定(如:防静电要求的产品); 4 公共区域的清洁度应保持在无丢垃圾和沾污的状态; 4、清洁 清洁:应在标准中规定使用值日表作日常维护工作; 5、素养 素养:应规定自我点检的频度,点检者及发现问题点的改正方法; 5S的效果 改善结果（例） 人为疏失的减少、苦情件数降低 消除工作上的过度勉强?浪费?不均、而且进行了标准化后、东西的变异减少。 因设备故障或是异物混入所造成 Lot out 等的损失减少。 改善要因（例） ?给顾客帯来安心感、提高了购买欲。 ?设备?治工具等、任何时间、任何人随时可取用。 ?东西的管理状态一目了然（「明眼化」） ?眼前的状态是正常、还是异常、明显的可看出来。 ?能确保安全。 结语 ５Ｓ活动并没有结束。 活动要持续不断的去实施,且以5S活动为『制造物品』的基本，来进行再构筑吧! 附錄 　　　　　　　 （１）抗拒的心理① 到了现在还做整理?整顿？ 做为现场责任者的我?该带头去做2S、５Ｓ吗？ 因为马上又会变脏了所以??? 不知道平常要做好５Ｓ的话，就不会知道污垢的积存. 高阶主管没有重视，那么谁也不会跟着做. 存着心灰意冷的念头，说一下才做一下. （１）抗拒的心理② 靠５Ｓ并不会增加营业收入. ５Ｓ为何要作？已做好了. 东西稍有零乱，但我已知道. 这种事我10年前就知道了. 効率化?避免损失就如同增加数倍的营收. 井底之蛙、什么都认为已经做好了-自大. 公司绝不是只靠一人在运作的. 10年到了就会堆积出10年的污垢. （２）不能做好的理由（辨解） 得不到周边的协助.TOP的意识不高(管理者没有率先以身作则）. 光说不练.就这样结束了（只是在海报和早会中说明）. 没有对５Ｓ评价.（缺乏５Ｓ是管理者.管理能力之一的认识）. ５Ｓ「该有的样子」很暧昧（５Ｓ做得彻底与否的基准会因人而异）. 没有预算（还没做之前就放弃了.成果出来之后才会进行预算.在此之前不愿花费经费. 没有时间（无法依照计画来实施）. 满足现状（误认现在已经做得很好）. 间接部门的意识薄弱（