晶硅组件工艺异常处理流程.docVIP

Chint Solar Confidential Chint Solar Confidential Page PAGE 21 of NUMPAGES 22 不良项目: 助焊剂发黄 现象描述: 助焊剂发黄 编制人: 王柳华 修订日期: 2010-01-2 问题排查流程: 按照规定的使用量更换助焊剂确认助焊剂是否使用超期NY助焊剂发黄 通知工艺工程师处理 按照规定的使用量更换助焊剂 确认助焊剂是否使用超期 N Y 助焊剂发黄 通知工艺工程师处理 更换助焊剂 是否不同助焊剂相混 N Y 向质量部及技术部反馈 确认助焊剂是否来料不良 Y N 现象描述: 物料尺寸不合要求 编制人: 王柳华 修订日期: 2010-01-2 问题排查流程: 更换物料是否来料不良NY物料裁切尺寸超差 更换合格物料规范员工操作 更换物料 是否来料不良 N Y 物料裁切尺寸超差 更换合格物料 规范员工操作 员工操作不当 优化设备、工装 是否设备、工装精度不良导致 N Y 现象描述: 背板（EVA）破损、脏污、扭曲等 编制人: 王柳华 修订日期: 2010-01-2 问题排查流程: 更换背板 更换背板（EVA） 是否来料不良 N Y 背板（EVA）外观不良 调整设备、工装 是否关联设备、工装不良导致 N Y 跟踪过程细节 不良项目:虚焊 现象描述: 单串焊后发现组件虚焊 编制人: 李黎明 修订日期: 2010-01-2 问题排查流程: 停机，设备人员修复N虚焊 停机，设备人员修复 N 虚焊 检查预热台、电烙铁温度是否异常 确定焊带在助焊剂里面的浸泡时间是否不足 Y 更换浸泡充分的焊带 检查焊带可焊性是否合格 更换焊带 N Y N 员工焊接方法问题 对员工焊接方法加强培训 Y 现象描述: 单串焊过程电池片碎裂 编制人: 李黎明 修订日期: 2010-01-2 问题排查流程: 确认为来料不良，并更换电池片N裂片 确认为来料不良，并更换电池片 N 裂片 确认是否为电池片来料不良 焊带是否过硬 Y 更换柔软度更好的焊带 检查预热台、电烙铁温度是否异常 停止、通知设备人员检修 N Y N 跟踪过程细节 Y 现象描述: 敷设后或层压后的相邻电池间距超公差。 编制人: 罗刚 修订日期: 2010-01-2 问题排查流程: 更换电池片 更换电池片 电池片尺寸有大小 N Y 串间距不良 是否为层压导致的间距不良 N Y 是否为3M胶带的设计粘贴方式导致 Y 重新验证粘接方式及位置 N 是否为层压机抽真空速度过快导致 降低层压机抽真空速度 N 通知工艺工程师 Y 是否单串焊造成 敷设操作不当 Y N 串焊时电池片未将电池片与串焊模板靠齐导致 对员工焊接方法加强培训 不良项目: 半成品测试低功率 现象描述: 半成品测试组件功率比正常值偏低 编制人: 李黎明 修订日期: 2010-01-2 问题排查流程: 测试误差引起N低功率重新测试看是否为曲线异常测试标准板， 测试误差引起 N 低功率 重新测试看是否为曲线异常 测试标准板，查看其功率是否正常 Y 通知设备进行检修 拍EL照片,是否有暗片、花片、隐裂片 更换电池片 N Y N 通知值班工艺工程师处理 查看组件各电池串I-V曲线图,查看串间ISC是否匹配 更换Isc匹配的电池串 Y Y N 现象描述: 曲线异常 编制人: 李黎明 修订日期: 2010-01-2 问题排查流程: 测试误差引起N曲线异常重新测试看是否为曲线异常查看组件正面是否有异物遮挡 测试误差引起 N 曲线异常 重新测试看是否为曲线异常 查看组件正面是否有异物遮挡 Y 拍EL照片,是否有暗片、花片、隐裂片 更换电池片 Y N 通知值班工艺工程师处理 查看组件各电池串I-V曲线图,查看串间ISC是否匹配 更换ISC匹配的电池串 Y Y N 检测光强均匀性是否合格 N 通知设备进行检修 N 查看测试仪表面塑料膜是否磨损严重 Y 更换塑料膜 Y N 电池片上现象描述: 组件内部气泡 电池片上 编制人: 罗刚 电池片间修订日期: 2010-01-26 电池片间 汇流条边问题排查流程: 汇流条边 更换密封圈 更换密封圈 层压腔密封圈是否破损 Y 层压机内四氟布是否脏污 Y 气泡 清理四氟布 真空阀是否堵塞 清理充气阀 N N Y Y N 温度是否漂移 设备排查原因，修改温度修正值 N 设备清洗真空泵或更换新的真空泵 N Y 层压皮是否破损 层压机底压是否正常 更换层压皮 Y 是否为助焊剂与EVA不匹配 更换助焊剂 Y 交由工艺工程师处理 N 不良项目: EVA