轴承常见故障和安装技术交流.pptVIP

COOPERATIONUNITY 二（C）、游隙示意图 二（C）、轴承的游隙选者的要点 1、游隙的种类 径向游隙、轴向游隙、角度游隙 2、游隙的组别 C2\C0\C3\C4\C5\CM 3、公差和配合 公差带的选择 二（C）、轴承的游隙与配合公差带 电机轴承室推荐的公差尺寸 电机转子轴承位推荐的公差尺寸 二（D）、轴承的润滑 润滑的目的 （1）、减少摩擦及磨损。 在构成轴承的套圈、滚动体及保持器的想和接触部分，防止金属接触，减少摩擦、磨损。 （2）、延长疲劳寿命 轴承的滚动疲劳寿命在旋转中，滚动接触面润滑良好，则延长。相反地，油粘度低，润滑油膜厚度不好，则缩短。 （3）、排出摩擦热、冷却。 循环给油法可以用油排出摩擦发生的热，或由外部传来的热，冷却。防止轴承过热，防止润滑油自身老化。 （4）、其他。 防止异物侵入轴承内部，或防止生锈、腐蚀的效果 润滑脂的组成和应用 润滑脂的基本组成 稠化剂 基础油 添加剂 润滑脂的应用 牌号和结构的选择 添加的方式 填脂量的选择 （平常的填脂量和特殊情况下的填脂量） CU 诚信是基石 双赢是动力 团结、合作是一条最好的路 Cooperation Unity is the best way * 人本集团轴承技术交流 轴承的故障、失效和安装技术交流 A 故障 振动 异常温升 精度降低 不稳定运转 润滑剂污染 一、滚动轴承的故障和失效 B 失效 早期剥落 滞塞 破裂 剥蚀 摩擦、磨损 啃伤 锈蚀、腐蚀 蠕变 沾污 一、滚动轴承的故障和失效 由于滚动轴承的结构和使用不同，导致其失效的原因多样化。 主要包括：装配不良、润滑不良、过载、冲击、振动、磨料或有害液体的侵入、环境温度过高或过低、材质缺陷、制造精度低和散杂电流的作用等。 由于工作状况的复杂性，两种或多种失效机理可能同时起作用，在某些情况下表现为单一的失效形式，在另一些情况下表现出多种失效形式的组合。 故障和失效的原因 锈蚀1 锈蚀的滚道表面有无数麻坑，每个麻坑都容易导致使用提前失效 失效的形式和原因1 锈蚀2 使用过程中的锈蚀和存放不当产生的锈蚀 失效的形式和原因1 高温烧结 因为配合等原因导致瞬时高温 失效的形式和原因2 润滑流失 润滑脂选型不当导致失效 失效的形式和原因3 配合蠕动1 失效的形式和原因4 配合蠕动2 日常中较常见的配合蠕动 （会导致热开裂现象） 失效的形式和原因4 塑性变型 承受了很大的轴向力和高温回火 失效的形式和原因5 安装损伤 图中（放大250倍）表示划痕对轴承表面的影响。套圈、滚道、钢球、滚子的相对轴向运动产生划痕。安装前或安装时的错误错误操作是产生划痕的主要原因。由于无或缺乏保护性润滑，即使瞬间压力和摩擦热也可能使滑动区的温度高于淬火温度。其结果是造成二次淬火（白色区域），产生奥氏体和未回火脆性马氏体的混合组织，其下的暗带则为较软的回火组织。这些组织都不利于承受负荷和冲击。最多的早期失效都源于这个划痕。 失效的形式和原因6 举例：金属相对运动和火花 安装损伤2 典型的球轴承安装滚道压伤划痕 失效的形式和原因6 断裂 安装敲击裂纹和原始裂纹 失效的形式和原因7 断裂 断口扫描电镜 失效的形式和原因7 断裂 能谱分析未发现异常元素 断裂2 腐蚀区发现异常元素 失效的形式和原因7 剥落 早期剥落 异常剥落 失效的形式和原因8 剥落2 金相和热酸洗分析 原因分析 失效的形式和原因8 1、表面形貌分析方法 体视显微镜： 初步的外观分析 光学显微镜： 原始组织、磨损变形层等分析 扫描电镜（SEM）： 磨屑型貌等分析 透视电镜（TEM）： 用于磨损机理研究、精细结构观察 失效分析技术 2、微区及表面成分分析方法 电子探针、离子探针： 区域探测、剥层分析 薄膜透射扫描： 晶界成分分析 能谱仪 表面成分分析、化学成分结构 穆斯堡尔谱仪： 识别铁合金中的氧、硫、氮化物等 研究磨损相变情况 失效分析技术 3、相结构、晶面晶向和应力分析 宏观应力分析（脆性涂料法、密栅光纹）： 找出最大应力区、主应力区、测量应力应变值、残余应力、应力状态分析等 微观应力分析（X-射线）： 内部亚晶粒晶格畸变等 相结构分析方法： 磨屑过程相转变分析 晶面晶向分析方法： 断裂面晶面