中间体专用闪蒸干燥机烘干机(客户案例).docxVIP

专业优化设计的 中间体专用闪蒸干燥机 | 烘干机，中间体干燥机，中 间体烘干机 就在常州市豪迈干燥工程有限公司，公司始终坚持以人为本的 经营理念，牢记“工作求实，产品求真”的司训，以给客户提供优质产品为 己任，设备工艺成熟，制作精良，性能稳定，售后服务有保障，详细的设备 工艺及价格，；需要了解更多真空干燥机的工艺及价格，欢迎我们的销售， 我们 24 小时专业为您服务。 1 详 3 细 6 咨 1 询 6 联 1 系 1 方 2 式 9 顾 8 先 8 生！ 中间体专用闪蒸干燥机 | 烘干机，中间体干燥机，中间体烘干机 是 发展 * 、应用最广泛的干燥机型之一，在国内也称旋流干燥机或旋转快速干燥机。闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术、是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，设备的技术含量高，适用于膏糊状、颗粒状、滤饼状及泥浆状物料的干燥。闪 蒸干燥机具有热效率高、 干燥时间短、 节能效果好等优点。 对膏糊状物料可直接干燥制成粉状干燥产品，节省了干燥前预处理，干燥后粉碎、筛分等工序。由于干燥速度快，物料受热时间短， 不易破坏干燥物料的组分，特别有利于对热敏性物料的干燥。干燥过程全封闭， 无杂质混入， 成品质量高，操作环境好。目前，闪蒸干燥机已根据不同的物料设计出了多种机型，并形成了系列 产品，在化工、制药、轻工、食品、矿业等行业的应用越来越广泛。 中间体专用闪蒸干燥机  |  烘干机，中间体干燥机，中间体烘干机  设 备特点： 1、干燥室底部设置内锥体结构，使干燥器气体流通截面积自下而上不断交大，底部气速相对较 大，上部气  速相对较小， 从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时，  上部的小颗粒也处于 流化状态。内锥体结构还缩短了搅拌轴悬臂部分的长度，从而增加了运转的可靠性。  另外， 这一 结构可以有效防止轴承在高温区工作的恶劣状态，从而延长了轴承的使用寿命。 2、搅拌齿上设置刮板。物料在被搅抖齿旋转粉碎的同时，又被抛向器壁，粘在壁面上，如果不 及时将粘在 器壁上的物料刮下，则会出现严重“结疤“现象，导致不能正常操作。搅拌齿上安 装刮板，可以保证在物料与器壁粘结牢固前，将其剥落。 3、干燥室顶部设置分级环。其作用主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下，继续进行干燥，从而 保证满足产品粒度分布窄、湿含量均匀一致的要求。 4、锥底热风入口处设置冷却夹套。热风开始与物料接触处，温度很高， 一般接近热空气的温度， 远远高于 床层中的温度，操作中难免出现少部分物料在环隙附近粘结，停留时间过长，从而导 致物料变质，甚至产生熔化，为避免这一现象，增设局部夹套，可以降低该处器壁的温度，使操 作得以顺利进行。 中间体专用闪蒸干燥机 | 烘干机，中间体干燥机，中间体烘干机 基 本参数与技术指标 名称 单位 XSG-4 XSG-6 XSG-8 XSG-10 XSG-12 XSG-14 XSG-16 水份 kg/h 40-70 80-150 150-250 230-420 300-600 500-800 600-1000 蒸发 量 蒸汽 Mpa 0.6~0.8 压力 干燥 mm 400 600 800 1000 1200 1400 1600 器内 径 进风 ℃ 145~180 温度 主轴 r/min 500~700 旋转 转速 总功 KW 18-25 25-35 32-40 47-55 56-65 68~78 75-90 率 风量 立方 / 1150~ 2450~ 4450~ 7000~ 10000~ 16000~ 22000~ 小时 2000 4500 7550 12500 18000 24000 30500 风压 Pa 4000~8000 主机 m 4.2 5.2 5.6 6.2 7.0 7.8 8.0 高度 占地 ㎡ 20 28 35 40 52 70 80 面积 注：表中水份蒸发量以含水量为  40%的淀粉，终水份为 13.5%为计算依据 中间体专用闪蒸干燥机  |  烘干机，中间体干燥机，中间体烘干机  操 作规程 一、 开车程序 所有传动设备经盘转灵活、正常，各岗位就绪，安全无误方可升温、启动开车。 1、首先启动引风机，再启动送风机，使二蝶阀开启在所需的刻度，保证气体流量。 的蝶阀的开启度， 使干燥机在微负压下作业。  调节引风机 2、启动空气压缩机，控制调节多路压缩空气在设计压力工艺条件下作业，开启塔下轴承箱体冷却水管。 3、开启布袋脉冲控制器反吹系统，并调节反吹频率，保证气体进口压力在 0.5-0.6Mpa 下工作。 4、将湿物料 投入前必须先测定出含水量 投入加料斗中，启动搅拌器，搅拌物料。 5、开启煤气阀门通入煤气点火升温，使其干燥机的空气进口温度逐渐