渗碳件常见缺陷与对策.docxVIP

渗碳件常见缺陷与对策 ：渗碳层出现大块状或网状碳化物 缺陷产生原因：表面碳浓度过高 1．滴注式渗碳，滴量过大 2．控制气氛渗碳，富化气太多 3．液体渗碳，盐浴氰根含量过高 4．渗碳层出炉空冷，冷速太慢 对策： 1．降低表面碳浓度，扩散期内减少滴量和适当提高扩散期湿度，也可适当减少渗碳期滴量 2．减少固体渗碳的催碳剂 3．减少液体渗碳的氰根含量 4．夏天室温太高，渗后空冷件可吹风助冷 5．提高淬火加热温度50~80oC并适当延长保温时间 6．两次淬火或正火+淬火，也可正火+高温回火，然后淬火回火 缺陷名称：渗层出现大量残余奥氏体 缺陷产生原因： 1．奥氏体较稳定，奥氏体中碳及合金元