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第二章 起重机通用部件的安全技术349423953 第二章 起重机通用部件的安全技术 2011年08月15日 　　第一节 取物装置 　　取物装置是起重机械上用来攫取物品的重要部件。为使起重机械能够高效率和安全地工作，取物装置应满足操作时间短、工作安全可靠、自身重量小，以及构造简单、成本低廉等要求。取物装置可分为通用和专用两种。通用取物装置有吊钩和吊环；专用取物装置有抓斗、起重电磁铁及专用吊具等。 　　取物装置按吊运的物料类型可分为以下三种类型：第一类型是用于吊装成件货物的，如吊钩、夹钳及集装箱的专用吊具；第二类是用于吊装散装物料的，如抓斗、起重电磁铁及料斗等；第三类是用于吊装液态物品的，如桶、缸及特种容器等。 　　一、吊钩 　　吊钩是取物装置中使用得最为广泛的一种。它具有制造简单和适用性强的特点。 　　吊钩通常有两种：锻造吊钩及板钩。 　　锻造吊钩一般选用强度较高、韧性较好的20号优质碳素钢加工而成。板吊应选用16Mn或Q235等普通碳素钢或低合金钢制造，板钩由每块厚30mm的成型钢板铆合制成。 　　1、吊钩的危险断面 　　吊钩的危险断面是日常检查和安全检验时的重要部位，经过对吊钩的受力分析，得出吊钩有以下危险断面。下面以图2－1所示的单钩为例进行说明。吊钩挂在吊钩上的重物的重量为Q。 　　（1）、B－B断面 　　由于重物的重量通过钢丝绳作用在这个断面上，此作用力有把吊钩切断的趋势，在该断面上产生剪切应力。 　　又由于该处是钢丝绳索具或辅助吊具的吊挂点，索具等经常对此处摩擦，该断面会因磨损而使其横截面积减小，从而增大剪断吊钩的危险。 　　（2）、C－C断面 　　由于重物重量Q的作用，在该面上这个作用力有把吊钩拉断的趋势。这个断面位于吊钩柄柱螺纹的退刀槽处，该断面为吊钩最小断面，有被拉断的危险。 　　（3）、A－A断面 　　吊钩在重物Q的作用下，产生拉、切应力之外，还有把吊钩拉直的趋势，图2－1所示的吊钩中，中心线以右的各断面除受拉伸之外，还受到力矩M的作用。 　　在力矩M的作用下，A－A断面的内侧产生弯曲拉应力，外侧产生弯曲压应力。A－A断面的内侧受力为Q力的拉应力和M力矩的拉应力叠加，外侧则为Q力的拉应力与M力矩的压应力叠加，这样内侧应力装是两部分拉应力之和，外侧应力将是两应力之差，即内侧应力将大于外侧应力，这就是把吊钩断面做成内侧厚、外侧薄的梯形或T字形料面的原因。 　　2、吊钩的安全技术要求 　　吊钩广泛地使用在各种形式的起重机械中。目前使用的吊钩有的按沿用的行业标准制造，有的按GB10051.1～5《起重吊钩》制造。在检查和检验时，各类吊钩的检查项目和内容均相同，但在要求上略有不同。 　　（1）、吊钩的安全检查在用起重机的吊钩应根据使用状况定期进行检查，但至少每半年检查一次，并进行清洗润滑。吊钩一般的检查方法是：先用煤油清洗吊钩钩体，然后用20倍放大镜检查钩体是否有疲劳裂纹，尤其对危险断面要仔细检查，对板钩的衬套、销轴、轴孔、耳环等检查其磨损的情况，检查各紧固件是否松动。某些大型的工作级别较高或使用在重要工况环境的起重机的吊钩，还应采用无损探伤法检查吊钩内、外部是否存在缺陷。 　　新投入使用的吊钩要认明钩件上的标记、制造单位的技术文件和出厂合格证。投入正式使用前应根据标记进行负荷试验，确认合格后才允许使用。检验方法是：以递增方式，逐步将载荷增至额定载荷的1.25倍，吊钩负载时间不少于10分钟。卸载后吊钩不得有裂纹及其他缺陷，其开口度变形不应超过0.25%。 　　使用后有磨损的吊钩也应做递增的负荷试验，重新确定使用载荷值。 　　（2）、吊钩的报废标准 　　不准使用铸造吊钩，吊钩固定牢靠。转动部位应灵活，钩体表面光洁，无裂纹、剥裂及任何有损伤钢丝绳的缺陷。钩体上的缺陷不得焊补。为防止吊具自行脱钩，吊钩上应设置防止意外脱钩的安全装置。 　　吊钩出现下述情况之一时，应报废： 　　（1）、表面有裂纹。 　　（2）、危险断面磨损量：按行业沿用标准制造的吊钩，应不大于原尺寸的10%；按GB10051.2制造的吊钩，应不大于原高度的5%。 　　（3）、开口度比原尺寸增加15%。 　　（4）、扭转变形超过10度。 　　（5）、危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。 　　（6）、板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套；板钩芯轴磨损达达原尺寸的5%时应报废芯轴。 　　板钩铆接不得松动，板间的间隙不得大于0.30mm。 　　二、抓斗 　　1、概述 　　抓斗是一种由机械或电动控制的自行取物装置，主要用于装卸散粒物。若对抓斗的鄂析进行必要的改造；抓斗还可用于装卸原木等其他的物料。 　　抓斗在工作中，具有斗的升降和开闭两种动作。抓斗的起升机构和开闭机构设置于斗外时称为绳索式抓斗。起升机构和开闭机构合并时称为单绳抓斗；起升机构和开闭机构分开设置时称为